精益生產(chǎn)高層管理--AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程其它上課時(shí)間：

所有對(duì)此感興趣的對(duì)象

課程大綱:

兩天課程主要介紹以豐田公司為代表的精益生產(chǎn)的體系模式，其以消除生產(chǎn)流程中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象作為降低制造成本的實(shí)施途徑；穿插講解'看板'生產(chǎn)、'均衡生產(chǎn) 計(jì)劃'、'同期化設(shè)備布局與一個(gè)流生產(chǎn)'、'標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)'、'快速換產(chǎn)'、'自動(dòng)化'等精益改善工具的實(shí)施手段；及如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立'拉動(dòng)式'的生產(chǎn)系統(tǒng)組織模式。
學(xué)員背景要求：
有管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。


參加人員：培訓(xùn)教材：企業(yè)中高級(jí)管理人員、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等
每位參加人員將獲得一套奧曼克版權(quán)所有的培訓(xùn)教材


掌握在多品種、短交期、需求波動(dòng)大等市場(chǎng)需求條件下，采用何種生產(chǎn)組織模式縮短生產(chǎn)制造周期，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求
掌握在少批量的生產(chǎn)組織條件下，如何降低制造成本
識(shí)別生產(chǎn)流程的增值過程和非增值過程
明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義
課程大綱OUTLINE★精益管理理念精益生產(chǎn)起源與發(fā)展精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的核心區(qū)別批量與單價(jià)流（工廠模擬）精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)★識(shí)別浪費(fèi)什么是浪費(fèi)七大浪費(fèi)類型企業(yè)中最大的浪費(fèi)如何識(shí)別浪費(fèi)★'準(zhǔn)時(shí)化'（JIT）生產(chǎn)布局模式和生產(chǎn)平衡分析 – 提供案例分析什么是生產(chǎn)周期和影響生產(chǎn)周期的因素瓶頸與約束理論如何進(jìn)行生產(chǎn)平衡分析提高整體工作效率的方法生產(chǎn)布局方式的選擇一個(gè)流和U型生產(chǎn)線★準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)模式設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化顧客需求成生產(chǎn)節(jié)拍指令生產(chǎn)Kanban介紹生產(chǎn)Kanban流程如何規(guī)劃生產(chǎn)看板★準(zhǔn)時(shí)化物流模式設(shè)計(jì) – 提供案例分析廠內(nèi)物流配送面臨的挑戰(zhàn)和問題搬運(yùn)模式分析準(zhǔn)時(shí)化物流解決方案 – 材料Kanban分析材料看板流程材料Kanban系統(tǒng)設(shè)計(jì)順序配送方式按燈系統(tǒng)★準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)基礎(chǔ) – 快速換模（提供案例分析）換模時(shí)間與經(jīng)濟(jì)批量什么是內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間縮短換模時(shí)間流程并行工程快速換模技巧★生產(chǎn)效率提升作業(yè)流程分析方法標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分析和改善方法高效工作站設(shè)計(jì)★防錯(cuò)技術(shù)什么是防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)中的運(yùn)用防呆的三個(gè)措施和五個(gè)方法防呆措施的層次防呆運(yùn)用案例分析★精益五個(gè)原則原則一：價(jià)值原則二：價(jià)值流原則三：流動(dòng)原則四：拉動(dòng)原則五：盡善盡美★精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟和方法精益生產(chǎn)實(shí)施應(yīng)具備的條件精益生產(chǎn)實(shí)施的幾個(gè)步驟試點(diǎn)在實(shí)施過程中的重要意義實(shí)施過程中常見的問題