過程失效模式和影響分析（PFMEA）其它上課時間：

所有對此感興趣的對象

課程大綱:

兩天課程以美國奧曼克參與AIAG的第四版FMEA手冊編制的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，系統(tǒng)地講解FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括過程流程圖、PFMEA、特性矩陣表、控制計劃等工具，幫助學(xué)員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃之間的相互關(guān)聯(lián)，解決過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
學(xué)員背景要求：
熟悉公司的制造過程。


參加人員：培訓(xùn)教材：制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE、設(shè)計工程師、和其他直接負(fù)責(zé)過程開發(fā)與過程開發(fā)管理人員。
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊。


用客戶的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)過程流程圖、特性矩陣圖、準(zhǔn)確的功能要求描述、失效模式識別、后果分析、失效原因分析、過程控制分析、風(fēng)險控制與改進(jìn)；幫助學(xué)員學(xué)會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設(shè)計工具
大量的設(shè)問與解答環(huán)節(jié)，消除學(xué)員對PFMEA的各種誤解和誤讀；使用學(xué)員能聽懂的語言而不是深奧的專業(yè)術(shù)語
掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、步驟和方法
通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系
具備運用PFMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性
理解PFMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系
掌握PFMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
課程大綱OUTLINE★FMEA 概述FMEA的背景與歷史FMEA與可靠性、FMEA與風(fēng)險分析FMEA的定義FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEAFMEA小組DFMEA與PFMEA的關(guān)聯(lián)PFMEA開發(fā)的時機FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述★PFMEA( 4th )的輸入過程流程圖特性矩陣表過程流程圖與PFMEA的關(guān)系PFMEA的兩個假設(shè)：與產(chǎn)品設(shè)計和供方的關(guān)系宏觀流程圖與微觀流程圖練習(xí)1★PFMEA( 4th )PFMEA表格、表頭解釋過程的功能與要求：條件要求、結(jié)果要求、后果要求失效模式開發(fā)：
與功能/要求的關(guān)系、失效模式的定義與標(biāo)準(zhǔn)化、失效模式的充分性失效后果分析：
與失效鏈的關(guān)系、與DFMEA的關(guān)系、與專業(yè)知識的關(guān)系、與相關(guān)的失效模式的關(guān)系嚴(yán)重度評價：
安全法規(guī)、基本功能和次要功能、感官功能的理解
對顧客的影響對制造的影響的差異與使用
質(zhì)量風(fēng)險、交付風(fēng)險、成本風(fēng)險
AIAG、VDA、PSA不同的評價準(zhǔn)則
貝爾缺陷分級原則級別：特殊特性練習(xí)2：小組發(fā)表與培訓(xùn)師講評★PFMEA風(fēng)險分析潛在原因分析：與門/或門、與供應(yīng)商質(zhì)量的關(guān)系、常見的錯誤描述方式、原因的層次與數(shù)量、PFMEA是否存在SFMEA 練習(xí)3：原因分析預(yù)防性控制措施開發(fā)：與發(fā)生率（頻度）評價的關(guān)聯(lián)、現(xiàn)行的含義、與制造設(shè)計規(guī)范的關(guān)聯(lián)、常見的過程控制措施（防錯、DOE……）探測性控制措施開發(fā)：探測對象（失效模式還是原因）、檢驗與防錯頻度分析：經(jīng)驗數(shù)據(jù)域頻度的關(guān)系、準(zhǔn)則的理解，1的理解探測度分析：檢驗的時機與手段、準(zhǔn)則的理解、1的理解練習(xí)4：控制措施、頻度、探測度分析、RPN★PFMEA風(fēng)險控制/改進(jìn)風(fēng)險控制原則多方位風(fēng)險分析改進(jìn)措施與ＳＯＤ評價動態(tài)管理練習(xí)5：繼續(xù)完成改進(jìn)措施，或者在給出的PFMEA中找錯�！锟刂朴媱澘刂朴媱澋幕�本概念過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關(guān)聯(lián)控制計劃的編制要求PFMEA變更與控制計劃變更的關(guān)聯(lián)答疑與控制計劃找錯練習(xí)日程
議題
內(nèi)容
開始
結(jié)束
時長
第1天
FMEA 概述
FMEA的背景與歷史
9:00
10:30
1:30
FMEA與可靠性、FMEA與風(fēng)險分析
FMEA的定義
FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA
FMEA小組
DFMEA與PFMEA的關(guān)聯(lián)
PFMEA開發(fā)的時機
FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述
課間休息
10:30
10:40
0:10
PFMEA輸入
過程流程圖
10:40
12:00
1:20
特性矩陣表
過程流程圖與PFMEA的關(guān)系
PFMEA的兩個假設(shè)：與產(chǎn)品設(shè)計和供方的關(guān)系
宏觀流程圖與微觀流程圖
練習(xí)：選擇熟悉的產(chǎn)品制造過程，編制宏觀過程流程圖，在其中選擇兩個相鄰的工序作為PFMEA練習(xí)的對象，寫出微觀流程圖。
午餐
12:00
13:00
1:00
PFMEA風(fēng)險分析
PFMEA表格、表頭解釋
13:00
14:30
1:30
過程的功能與要求：條件要求、結(jié)果要求、后果要求
失效模式開發(fā)：
與功能/要求的關(guān)系、失效模式的定義與標(biāo)準(zhǔn)化、失效模式的充分性失效后果分析：
與失效鏈的關(guān)系、與DFMEA的關(guān)系、與專業(yè)知識的關(guān)系、與相關(guān)的失效模式的關(guān)系課間休息
14:30
14:40
0:10
PFMEA風(fēng)險分析
嚴(yán)重度評價：
安全法規(guī)、基本功能和次要功能、感官功能的理解對顧客的影響對制造的影響的差異與使用質(zhì)量風(fēng)險、交付風(fēng)險、成本風(fēng)險AIAG、VDA、PSA不同的評價準(zhǔn)則貝爾缺陷分級原則14:40
17:00
2:00
級別：特殊特性
練習(xí)：以練習(xí)1為基礎(chǔ)
描述兩個工序的功能與要求、識別失效模式、分析失效后果、研討嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則，評價嚴(yán)重度小組發(fā)表與培訓(xùn)師講評日程
議題
內(nèi)容
開始
結(jié)束
時長
第2天
PFMEA風(fēng)險分析
潛在原因分析：與門/或門、與供應(yīng)商質(zhì)量的關(guān)系、常見的錯誤描述方式、原因的層次與數(shù)量、PFMEA是否存在SFMEA
9:00
10:30
1:30
練習(xí)3：繼續(xù)之前的練習(xí)
原因分析課間休息
10:20
10:30
0:10
PFMEA風(fēng)險分析
預(yù)防性控制措施開發(fā)：與發(fā)生率（頻度）評價的關(guān)聯(lián)、現(xiàn)行的含義、與制造設(shè)計規(guī)范的關(guān)聯(lián)、常見的過程控制措施（防錯、DOE……）
10:40
12:00
1:20
探測性控制措施開發(fā)：探測對象（失效模式還是原因）、檢驗與防錯
頻度分析：經(jīng)驗數(shù)據(jù)域頻度的關(guān)系、準(zhǔn)則的理解，1的理解
探測度分析：檢驗的時機與手段、準(zhǔn)則的理解、1的理解
午餐
12:00
13:00
1:00
PFMEA風(fēng)險分析
練習(xí)4：繼續(xù)前述練習(xí)
完成控制措施分析（預(yù)防與探測）完成頻度評價完成探測度評價完成RPN發(fā)表與培訓(xùn)師講評13:00
15:00
2:00
PFMEA風(fēng)險控制/改進(jìn)
風(fēng)險控制原則
多方位風(fēng)險分析
改進(jìn)措施與ＳＯＤ評價
動態(tài)管理
練習(xí)5：
繼續(xù)完成改進(jìn)措施，或者在給出的PFMEA中找錯。
課間休息
15:00
15:10
0:10
控制計劃
控制計劃的基本概念
15:10
17:00
1:50
過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關(guān)聯(lián)
控制計劃的編制要求
PFMEA變更與控制計劃變更的關(guān)聯(lián)
答疑與控制計劃找錯練習(xí)


總時長
16:00