所有排期：

• 2017-4-6至2017-4-8 武漢

• 2017-4-27至2017-4-29 成都

學員背景要求：熟悉公司的制造過程。參加人員：制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE、設計工程師、和其他直接負責過程開發(fā)與過程開發(fā)管理人員。每位參加人員將獲得一套培訓手冊。

課程收益:

兩天課程以參與AIAG的第四版FMEA手冊編制的經(jīng)驗為基礎，系統(tǒng)地講解FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；
包括過程相關內(nèi)容導讀“過程”高效率的軟件項目質(zhì)量管理深圳2016/7/29(2天)
本課程凝聚質(zhì)量管理大師的思想，結合軟件工程實踐方法，揭示軟件開發(fā)規(guī)律，透過案例分析深刻地理解效率與質(zhì)量相統(tǒng)一的質(zhì)量管理理念。
針對國內(nèi)項目經(jīng)理和開發(fā)工程師的特點，針對國內(nèi)軟件項目開發(fā)過程普遍存在的問題，有重點地進行剖析問題的本質(zhì)，并給出經(jīng)過實踐驗證的、行之有效的措施。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）高級實務培訓深圳2016/7/29(2天)
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（P……

課程大綱:

★FMEA概述
FMEA的背景與歷史
FMEA與可靠性、FMEA與風險分析
FMEA的定義
FMEA的種類:SFMEA,DFMEA,PFMEA
FMEA小組
DFMEA與PFMEA的關聯(lián)
PFMEA開發(fā)的時機
FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述
★PFMEA(4th)的輸入
過程流程圖
特性矩陣表
過程流程圖與PFMEA的關系
PFMEA的兩個假設：與產(chǎn)品設計和供方的關系
宏觀流程圖與微觀流程圖
練習1
★PFMEA(4th)
PFMEA表格、表頭解釋
過程的功能與要求：條件要求、結果要求、后果要求
失效模式開發(fā)：
與功能/要求的關系、失效模式的定義與標準化、失效模式的充分性
失效后果分析：
與失效鏈的關系、與DFMEA的關系、與專業(yè)知識的關系、與相關的失效模式的關系
嚴重度評價：
安全法規(guī)、基本功能和次要功能、感官功能的理解
"對顧客的影響""對制造的影響"的差異與使用
質(zhì)量風險、交付風險、成本風險
AIAG、VDA、PSA不同的評價準則
貝爾缺陷分級原則
級別：特殊特性
練習2：小組發(fā)表與培訓師講評
★PFMEA風險分析
潛在原因分析：與門/或門、與供應商質(zhì)量的關系、常見的錯誤描述方式、原因的層次與數(shù)量、PFMEA是否存在SFMEA
練習3：原因分析
預防性控制措施開發(fā)：與發(fā)生率（頻度）評價的關聯(lián)、"現(xiàn)行"的含義、與制造設計規(guī)范的關聯(lián)、常見的過程控制措施（防錯、DOE……）
探測性控制措施開發(fā)：探測對象（失效模式還是原因）、檢驗與防錯
頻度分析：經(jīng)驗數(shù)據(jù)域頻度的關系、準則的理解，"1"的理解
探測度分析：檢驗的時機與手段、準則的理解、"1"的理解
練習4：控制措施、頻度、探測度分析、RPN
★PFMEA風險控制/改進
風險控制原則
多方位風險分析
改進措施與ＳＯＤ評價
動態(tài)管理
練習5：繼續(xù)完成改進措施，或者在給出的PFMEA中找錯。
★控制計劃
控制計劃的基本概念
過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關聯(lián)
控制計劃的編制要求
PFMEA變更與控制計劃變更的關聯(lián)
答疑與控制計劃找錯練習