【三天課程】

熱處理作為一個(gè)特殊的工藝過(guò)程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過(guò)程控制的不確定性，長(zhǎng)期以來(lái)一直視為汽車(chē)零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。為了系統(tǒng)解決上述問(wèn)題，美國(guó)汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的熱處理工作小組開(kāi)發(fā)了熱處理系統(tǒng)評(píng)審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版。熱處理系統(tǒng)評(píng)估是對(duì)顧客和產(chǎn)品要求的補(bǔ)充。熱處理系統(tǒng)評(píng)審適用于評(píng)審一個(gè)組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對(duì)供應(yīng)商的評(píng)審。

HTSA的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費(fèi)的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國(guó)際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車(chē)生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織建立熱處理管理體系提供一個(gè)通用的方法。

美國(guó)戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車(chē)公司在其顧客特殊要求中均對(duì)熱處理系統(tǒng)評(píng)審提出要求，凡是熱處理供應(yīng)商都必須按CQI-9做過(guò)程審核。

【培訓(xùn)特色】

講師為高級(jí)生產(chǎn)管理咨詢師或有上千場(chǎng)授課經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)講師，擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理及授課經(jīng)驗(yàn)，課程結(jié)合工廠實(shí)際案例展開(kāi)，使學(xué)員做到即學(xué)即用。另外，小班制授課保證了現(xiàn)場(chǎng)的授課質(zhì)量，使每個(gè)學(xué)員都能參與到課堂中的練習(xí)演練中，更好的掌握所學(xué)技能。

【學(xué)員背景要求】

有關(guān)熱處理基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過(guò)程的知識(shí)

ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系知識(shí)

汽車(chē)行業(yè)的核心工具

（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

【課程目標(biāo)】

熱處理作為一個(gè)特殊工藝過(guò)程，產(chǎn)品不能由后續(xù)監(jiān)視或測(cè)量加以驗(yàn)證時(shí)，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量？

2011年11月發(fā)布了第三版與2007年8月發(fā)布了第二版的區(qū)別？顧客如何應(yīng)對(duì)？

熱處理做為一個(gè)過(guò)程，如何提升到體系層面管理？如何與TS16949有機(jī)結(jié)合？

熱處理過(guò)程較少見(jiàn)不合格的實(shí)物、記錄，如何進(jìn)行審核？

【課程收益】

全面理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求；

獲得有效實(shí)施CQI-9的方法和思路；

學(xué)習(xí)熱處理過(guò)程控制的有效方法；

識(shí)別熱處理過(guò)程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；

降低熱處理產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)熱處理系統(tǒng)，從熱處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料

【課程內(nèi)容】

第一天 上　午

0.培訓(xùn)項(xiàng)目說(shuō)明

0.1培訓(xùn)師自我介紹

0.2培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)

0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望

1.CQI-9簡(jiǎn)介

1.1 CQI-9是顧客特殊要求

1.2 CQI-9主要內(nèi)容

　1.2.1 范圍

　1.2.2 熱處理系統(tǒng)評(píng)估程序

　1.2.3 評(píng)估表和過(guò)程表

1.3 CQI-9第三版主要變化

討論1：顧客特殊要求

討論2：CQI-9評(píng)估與TS16949認(rèn)證

練習(xí)1:畫(huà)出設(shè)備管理的烏龜圖

下　午

2. 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)

2.1熱處理基本原理

2.2鐵碳合金相圖

2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學(xué)/鋁的熱處理)

2.4：金屬熱處理失效預(yù)防

討論3：XXX公司失效模式及影響分析

討論4：熱處理分類(lèi)與“八把火”

練習(xí)2:比較下列各過(guò)程

滲碳/回火/ 淬火/失效等—過(guò)程A表

氣體滲碳和鐵素體氮碳共滲—過(guò)程B表

感應(yīng)熱處理—過(guò)程D表

退火/正火/去應(yīng)力—過(guò)程E表

低壓滲碳—過(guò)程F表

小結(jié)

第二天　上 午

3. CQI-9條款詳解之一

3.1 CQI-9與汽車(chē)行業(yè)過(guò)程方法

3.2過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析工具

案例

3.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評(píng)表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃(20條)

討論5:XXX公司熱處理控制計(jì)劃

下　午

3. CQI-9條款詳解之二

3.4 CQI-9熱處理系統(tǒng)評(píng)表-場(chǎng)地和物料處理職責(zé)(16條)

案例

3.5 CQI-9熱處理系統(tǒng)評(píng)表-熱處理設(shè)備(21條)

案例：常見(jiàn)的熱處理設(shè)備

練習(xí)3:列出評(píng)估證據(jù)

小結(jié)

第三天 上 午

4. 作業(yè)審核

4.1 作業(yè)審核概述

4.2審核要求與客觀證據(jù)查找

5.2儀器儀表

5.3系統(tǒng)精度測(cè)試(SAT)

5.4 爐溫均勻性測(cè)試(TUS)

案例

練習(xí)4:計(jì)算SAT

下 午

練習(xí)4:畫(huà)出作業(yè)審核流程

5.高溫測(cè)試

5.1熱電偶

6.　CQI-9評(píng)估難點(diǎn)及對(duì)策

6.1 CQI-9運(yùn)用過(guò)程方法的評(píng)估思路

6.2評(píng)估技巧

6.3 難點(diǎn)及對(duì)策

案例：評(píng)估過(guò)程中常見(jiàn)的不符合

復(fù)習(xí)總結(jié)、考試

結(jié)束