AIAG特殊過程審核員培訓—熱處理（CQI—9）其它上課時間：

熱處理工廠中高層管理人員 質量管理體系管理人員 供應商管理人員 熱處理產(chǎn)品設計師 工藝工程師

【三天課程】

熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產(chǎn)品質量的下降和召回風險的上升。為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版。熱處理系統(tǒng)評估是對顧客和產(chǎn)品要求的補充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。

HTSA的目標是在供應鏈中建立持續(xù)改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關服務件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。

美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統(tǒng)評審提出要求，凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做過程審核。

【培訓特色】

講師為高級生產(chǎn)管理咨詢師或有上千場授課經(jīng)驗的高級講師，擁有豐富的現(xiàn)場管理及授課經(jīng)驗，課程結合工廠實際案例展開，使學員做到即學即用。另外，小班制授課保證了現(xiàn)場的授課質量，使每個學員都能參與到課堂中的練習演練中，更好的掌握所學技能。

【學員背景要求】

有關熱處理基礎知識和生產(chǎn)過程的知識

ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009質量管理體系知識

汽車行業(yè)的核心工具

（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

【課程目標】

熱處理作為一個特殊工藝過程，產(chǎn)品不能由后續(xù)監(jiān)視或測量加以驗證時，如何確保產(chǎn)品質量？

2011年11月發(fā)布了第三版與2007年8月發(fā)布了第二版的區(qū)別？顧客如何應對？

熱處理做為一個過程，如何提升到體系層面管理？如何與TS16949有機結合？

熱處理過程較少見不合格的實物、記錄，如何進行審核？

【課程收益】

全面理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

獲得有效實施CQI-9的方法和思路；

學習熱處理過程控制的有效方法；

識別熱處理過程失效模式并采取預防行動；

降低熱處理產(chǎn)品的風險；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統(tǒng)，從熱處理質量策劃、現(xiàn)場管理和物料

【課程內容】

第一天 上　午

0.培訓項目說明

0.1培訓師自我介紹

0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項

0.3學員介紹：明確學員的培訓期望

1.CQI-9簡介

1.1 CQI-9是顧客特殊要求

1.2 CQI-9主要內容

　1.2.1 范圍

　1.2.2 熱處理系統(tǒng)評估程序

　1.2.3 評估表和過程表

1.3 CQI-9第三版主要變化

討論1：顧客特殊要求

討論2：CQI-9評估與TS16949認證

練習1:畫出設備管理的烏龜圖

下　午

2. 熱處理基礎知識

2.1熱處理基本原理

2.2鐵碳合金相圖

2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)

2.4：金屬熱處理失效預防

討論3：XXX公司失效模式及影響分析

討論4：熱處理分類與“八把火”

練習2:比較下列各過程

滲碳/回火/ 淬火/失效等—過程A表

氣體滲碳和鐵素體氮碳共滲—過程B表

感應熱處理—過程D表

退火/正火/去應力—過程E表

低壓滲碳—過程F表

小結

第二天　上 午

3. CQI-9條款詳解之一

3.1 CQI-9與汽車行業(yè)過程方法

3.2過程風險分析工具

案例

3.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃(20條)

討論5:XXX公司熱處理控制計劃

下　午

3. CQI-9條款詳解之二

3.4 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責(16條)

案例

3.5 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-熱處理設備(21條)

案例：常見的熱處理設備

練習3:列出評估證據(jù)

小結

第三天 上 午

4. 作業(yè)審核

4.1 作業(yè)審核概述

4.2審核要求與客觀證據(jù)查找

5.2儀器儀表

5.3系統(tǒng)精度測試(SAT)

5.4 爐溫均勻性測試(TUS)

案例

練習4:計算SAT

下 午

練習4:畫出作業(yè)審核流程

5.高溫測試

5.1熱電偶

6.　CQI-9評估難點及對策

6.1 CQI-9運用過程方法的評估思路

6.2評估技巧

6.3 難點及對策

案例：評估過程中常見的不符合

復習總結、考試

結束