標準工時測量與改善培訓其它上課時間：

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，人力資源管理人員等。

課程目標：
 通過培訓，掌握：
標準化作業(yè)對標準工時的意義，如何制定標準化作業(yè)。
標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。
勞動定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善。
 幫助企業(yè)建立科學的標準工時制定方法，合理制定勞動定額，為企業(yè)合理考評員工績效提供數(shù)據(jù)基礎，并提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法。課程中穿插大量討論、練習及案例。（最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場研究）

課程大綱
第一單元：標準化作業(yè)流程
◆標準化作業(yè)的作用
◇最佳作業(yè)方式，效率高
◇產(chǎn)品質(zhì)量的保證
◇標準工時的基礎
◇質(zhì)量審核的基礎
◆標準化作業(yè)流程指導書
◇標準化作業(yè)流程圖
◇關鍵作業(yè)因素/作用準備
◇指導性與參考性文件
◇作業(yè)要素及統(tǒng)計分析
◇常見故障及處理預案-知識庫
第二單元：標準工時的構成
◆時間研究
游戲一：撲克牌游戲引出對標準工時的思考
◆標準工時的定義
◇標準工時制定的基本條件
Ø合格工人
Ø作業(yè)標準
Ø正常的環(huán)境和條件
Ø普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
討論一：對照定義，游戲中的標準工時該如何計算
討論二：本企業(yè)標準工時的制定是否符合要求 如何改進
◆時間研究的層次
◇動作（適合動作密集型）
◇作業(yè)要素-若干動作集合而成
◇操作-若干作業(yè)要素的集合
◇程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
◇活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
◇功能-構成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
◇產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級，不可生搬硬套。
討論三：本企業(yè)工時測量到何種等級合適
◆標準工時的構成
◇精密時間
Ø主作業(yè)時間：
·目標作業(yè)（主體作業(yè)）
·輔助作業(yè)
如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
Ø準備作業(yè)時間
·如換型時間
·開班前期的準備工作
·換型后后道工序的起始等待
◇富余時間
Ø人為富余
·私事富余（喝水，擦汗等）
·疲勞富余
Ø其它富余
·作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
·工廠富余（5S、晨會）
◆時間分類
◇出勤時間
◇規(guī)定休息/用餐時間
◇有效工作時間
◇損失時間及消除
Ø熟練程度
Ø質(zhì)量損失（原料、不合格品）
Ø設備故障時間
Ø等待（材料、機器等）
Ø作業(yè)方法
◆標準工時分類
◇人的工時-LaborHour
◇機器工時-MachineHour
注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。
◇簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
案例二：流水線鋪線案例
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
討論四：本企業(yè)中包含哪些富余時間類別，是分攤到產(chǎn)品標準工時中還是從工作時間中剔除
討論五：本企業(yè)中包含哪些準備作業(yè)時間 是否可以消除或減少部分 如何做
◆標準工時的制定步驟與注意事項
Ø標準工時制定的八步驟
Ø測量標準工時的要點
◆直接員工與間接員工的工時
Ø直接員工與間接員工的劃分
·材料員/生產(chǎn)協(xié)調(diào)員/領班
·組長/技術支持
Ø間結員工如何分攤標準工時
·分攤標準工時（不建議）
·攤入生產(chǎn)成本（建議）
討論六：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員，如何考慮其標準工時
第三單元：標準工時的測定
◆直接觀測法
◇秒表測時法
◇攝像法-要剔除其中的浪費時間
◇工作抽樣法
◇工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
◆合成法
◇預定時間標準法-PTS
Ø工作因素法
Ø方法時間測量
Ø模特排時法-MODAPTS(重點)
練習一：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
◆標準資料法
◆測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
◆幾種標準工時測量方法的比較
◆作業(yè)要素統(tǒng)計及人型流程程序分析
練習二：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
練習三：人型流程程序表在工時測定中的應用。
練習四：選擇生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。
第四單元：標準工時的寬放與應用
◆評比系數(shù)的設定方法
◇速度評比法
◇平準化法
◇客觀評比法
◆標準工時調(diào)整系數(shù)
◇努力度調(diào)整系數(shù)
◇熟練度調(diào)整系數(shù)
◇工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
◆學習曲線及其應用
◇學習曲線
◇如何基于學習曲線提高效率
◆標準工時的PDCA改善循環(huán)
◇工時改善的最大來源-作業(yè)改善
◇如何進行作業(yè)改善
討論七：本企業(yè)如何采用評比系數(shù)和調(diào)整系數(shù)進行工
時制定
討論八：本企業(yè)如何利用學習曲線及方法改善進行勞
動效率提升
◆標準工時的應用
◇產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）
Ø產(chǎn)品制造成本計算
Ø委外加工定價的計算
◇工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
Ø生產(chǎn)計劃
Ø產(chǎn)能管理（設備管理）
Ø勞動定額與績效管理
◇工藝流程管理（工藝技術部）
Ø生產(chǎn)線平衡
Ø作業(yè)方法改進
◇人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）
Ø多技能培訓
Ø人力資源計劃
討論九：參考上述應用，建立本企業(yè)的標準工時應用。
案例五：根據(jù)標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。
第五單元：勞動定額與績效管理
◆勞動定額的種類及作用
◇勞動定額及其要素
◇勞動定額的種類
◇勞動定額的作用
◆勞動定額的制定與管理
◇勞動定額與崗位定員
◇勞動定額的制定步驟
◇勞動定額的更新與管理
◆員工績效體系
◇員工績效體系的構成
Ø意愿/技能/環(huán)境
案例六：機器看管定額的計算
案例七：員工績效的計算與考核案例
案例八：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。
第六單元：效率與績效改善體系
◆生產(chǎn)率的提升維度
◇勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時
◇設備效率=價值運轉時間/計劃開動時間
◇原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
◆績效指標分解與改善步驟
◇員工相關的時間損失
ØIE技術
·線體平衡
·人機協(xié)作
·人因工程（線體高度、工位布局）
案例九：生產(chǎn)線體平衡改善
Ø員工績效
◇車間相關的時間損失
Ø車間管理績效（人員安排）
◇間接部門相關的時間損失
Ø間接部門績效
·新品驗證/設備狀況/生產(chǎn)工藝
◇員工績效體系的改善
Ø員工績效改善六部法
討論十：根據(jù)內(nèi)/外業(yè)的實際工作，找出目前有哪些影響效率的損失
討論十一：從勞動率提升維度看，你有哪些提高工作效率的建議
綜合討論：通過本次培訓，寫出您關于標準工時制定與效率改善的建議。
案例十：產(chǎn)品快速換型案例

課程主講
　　張老師 (Eric Zhang)
　　教育背景：東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術交流及培訓。
　　技術職稱: 高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
　　社會榮譽：南京市五一勞動獎章獲得者
　　工作經(jīng)歷：
　　張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
　　作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓 制中國）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術（VSM）進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
　　作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會,