卓越PMC管理--生產(chǎn)計劃與物料控制其它上課時間：

• 2019/3/29至2019/3/30 廣州

• 2019/6/21至2019/6/22 深圳

• 2019/9/6至2019/9/7 廣州

• 2019/11/22至2019/11/23 深圳

制造企業(yè)的業(yè)務(wù)、制造、倉管、采購、物流、生管、成本管控及相關(guān)部門人員

〖課程背景〗
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制；MC：是指物料控制（俗稱物控） 主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。我國加入WTO后，給企業(yè)帶來了機遇，同時也帶來了挑戰(zhàn)。多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制（PMC）有了更高、更嚴格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學、低投資，高效率、高回報的PMC管理模式，是我們企業(yè)追求的有計劃，有落實、有跟蹤、進度適時掌控、糾錯和預(yù)防管理并進的整套系統(tǒng)管理理念。
本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)總結(jié)出來的一套完整、科學、適用的管理理念，超脫了傳統(tǒng)的理論說教管理套路，重點使用現(xiàn)場案例解說的培訓(xùn)方式，讓學員身臨其境，感受到PMC管理模式對個人管理能力的提升和對企業(yè)管理貢獻藍圖播下夢想的種子和實現(xiàn)的強勁動力。二十一世紀不但是管理的競爭，還是人才的競爭。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平，才能應(yīng)對和超脫市場的無窮變化和企業(yè)間的惡性競爭危機，才能使企業(yè)扎好根，讓企業(yè)永遠處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢頭。
∵〖課程目標〗
本課程讓學員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系，掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。

課程大綱：

第一章 PMC核心管理體系及方向
1、JIT生產(chǎn)管理模式
       1）在必要的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
       2）縮短生產(chǎn)周期
       3）減少加工時間和滯留時間
    2、以銷定產(chǎn)的管理模式
       1）變量管理
       2）少人化
       3）追求卓越，精益求精
3、自動化管理模式
       1）綜合產(chǎn)出管理
2）不設(shè)計不良
       3）不制造不良
       4）不流出不良
4、如何做好PMC計劃與控制管理
第二章 銷售計劃與控制管理
1、中長期事業(yè)計劃的管理
2、訂單處理流程
3、銷售與生產(chǎn)計劃的制訂規(guī)范
4、銷售訂單類別 N+2 滾動管理模式
5、銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式
6、銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式
第三章 PC計劃與控制管理
1、定例會議
2、能力過不足評估管理
3、一級生產(chǎn)計劃 （生管部門作成）
4、月度投入、庫存計劃與控制管理
5、月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范
6、標準能力、增產(chǎn)能力、最大能力計算
7、負荷能力管理模式1---綜合產(chǎn)出計算
8、負荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定
9、負荷能力管理模式 3--- 工程內(nèi)平衡能力評估
10、對應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理
11、良品率計劃管理
12、二級生產(chǎn)計劃---日別生產(chǎn)總計劃量（生管部門作成
13、三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
14、四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃(生管部門）
15、五級計劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計劃（制造部門）
16、生產(chǎn)排序優(yōu)先原則
17、生產(chǎn)能力過不足對應(yīng)措施---插單或增產(chǎn)應(yīng)對機制
18、生產(chǎn)計劃達成狀況目視化管理
19、CFT機制每日生產(chǎn)狀況例會---生管部門主持
20、納期回答基本流程圖
21、納期回答管理
22、出貨指示
23、月別事業(yè)計劃、出貨計劃與實績的推移管理
24、日別總量出貨計劃與實績的推移管理
25、品名別日別投入計劃管理 --- (生管部門）
26、日別品名別量出貨計劃與實績的推移管理
27、出貨差數(shù)管理
28、出貨品名特性和外包裝變更管理-1
29、出貨品名流程變更管理-2
30、尾數(shù)合成作業(yè)管理
31、出貨資料修改流程管理
32、出貨指示一覽表
33、捆包指示明細表
34、生產(chǎn)、出貨與在庫增減管理
35、直送管理
36、訂單對賬單管理
37、日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
38、客戶滿意度調(diào)查
39、產(chǎn)品流生產(chǎn)線的構(gòu)筑
40、L/T目標管理
41、庫存回轉(zhuǎn)高效化的管理模式
42、在庫分析管理
43、庫存品紅牌作戰(zhàn)
44、再生利用分析管理
45、生產(chǎn)成本分析管理
46、現(xiàn)場區(qū)域5S管理
47、現(xiàn)場在制品量和流程時間責任管理看板
48、PC 績效考核內(nèi)容
第四章 MC計劃與控制管理
1、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
2、物料倉儲管理系統(tǒng)的構(gòu)成
3、物料編號的原因
4、物料編號的規(guī)定管理
5、LOT NO法的規(guī)定管理
6、物料ABC分類分析法和運用1
7、物料ABC分類分析法和運用2
8、物料申購、入出庫、在庫流程（與生產(chǎn)計劃同步管理）
9、物料計劃與存量16 步流程管理
10、采購精細化管理流程
11、物料供應(yīng)不暢的五大方面剖析
12、物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖
13、BOM管理表的建立
14、BOM 料件單耗表的作成管理
15、BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA表管理
16、安全存量的管理
17、最高存量的管理
18、最低存量和零存量的管理
19、存量管制 八功效
20、存量管制 五個核心
21、存量管制 七種情況下存量管制訂購
22、庫存控制作業(yè)流程七種情況下存量管制訂購
23、部材申購管理表（申購／入庫／在庫／安全在庫等）
24、物料跟催及異常處理流程
25、部材申購納期回答管理
26、部材申購、入庫、在庫周度進度管理
27、部材過不足情報周度管理
28、物料交期進度管理（同供應(yīng)商信息共享平臺確認系統(tǒng)）
29、物料跟催信息管理
30、物料發(fā)放流程及規(guī)范管理
31、供應(yīng)商資源整合管理
32、呆料預(yù)防、處理作業(yè)標準
33、10種物料成本降低途徑和操作方法
34、物料個案成本演算
35、周度費用出庫推移管理
36、物料的入出庫智能跟蹤管理
37、按燈配送系統(tǒng)（代官山+MSS+SAP配置系統(tǒng)）
38、月度庫存推移管理
39、庫存指標的管理
40、年度、月度盤點管理
41、物料績效考核內(nèi)容（案例）
第五章 如何證實PMC推行成功
1、運行安定有效的人事管理體制
2、把解決問題當做一種習慣，就是成功
3、精益求精，追求卓越，成為一種持續(xù)的活動就是成功
4、成功是全員行動的目標
5、成功是不怕見陽光的
6、成功是拿數(shù)據(jù)那說話的
第六章 PMC咨詢案例解析（實戰(zhàn)案例）  
1、現(xiàn)場診斷
1）診斷邏輯
2）生產(chǎn)計劃模塊問題點與對策
3）物料庫存狀況分析
4）現(xiàn)場物料問題點與對策1
5）現(xiàn)場物料問題點與對策2
6）品質(zhì)管理模塊問題點與對策1
7）品質(zhì)管理模塊問題點與對策2
8）品質(zhì)管理模塊問題點與對策3
9）品質(zhì)管理模塊問題點與對策4
10）生產(chǎn)流程現(xiàn)場診斷問題點及對策1
11）生產(chǎn)流程現(xiàn)場診斷問題點及對策2
12）現(xiàn)場在制品診斷問題點及對策3
13）生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備OEE診斷問題點及對策
2、今后建議方案
  1）本期建議整改方向
  2）項目推進策略
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