現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善其它上課時間：

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

培訓(xùn)時間：2015年12月17~19日（星期四~星期六）
培訓(xùn)地點：上 海
收費標(biāo)準(zhǔn)：￥3600/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務(wù)費，三天午餐費）
參加人員：
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。
課程目標(biāo)：
建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。

課程大綱：

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第1講:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
問題提出與團隊組建
自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
團隊突破訓(xùn)練
制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
現(xiàn)場控制的指標(biāo)意義
中美日制造現(xiàn)場管理比較
現(xiàn)場管理四層修煉
觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
卓越現(xiàn)場管理7要點
回答學(xué)員問題
提問及回答老師問題
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義與基本要求
如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險
如何科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的SMART原則
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票
SIP的要點與要求
培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化要求
標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式
培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用
分組討論1
第2講:作業(yè)準(zhǔn)備驗證
3M準(zhǔn)備與5S管理
作業(yè)任務(wù)分配與管理
來料確認與物流準(zhǔn)備
設(shè)備及檢具準(zhǔn)備與確認
現(xiàn)場5S
首件確認
關(guān)鍵特性管理
一般特性管理
首件確認
當(dāng)首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置
提問及回答老師問題
第3講:制造過程監(jiān)控與審核
制造過程監(jiān)控
對KPC的預(yù)控制
X-R控制圖
過程能力分析與改善
KCC的識別與確定
KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
提問及回答老師問題
制造過程審核
墨菲定律
分層審核的目的/策略及要點
過程審核方法及要點
分層審核與過程審核的綜合運用
分組練習(xí)1
第4講:不合格品控制(S.I.R)
不合格品與可疑品
定義不合格品與可疑品的方法及意義
不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
不合格品隔離/評審與處置
不合格品隔離方法
不合格品快速評審
不合格品處置方式及跟蹤
廢品率降低與質(zhì)量成本分析
廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
提問及回答老師問題
第5講:快速反應(yīng)
快速反應(yīng)機制
快速反應(yīng)流程
快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
快速反應(yīng)看板
快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
快速反應(yīng)看板示例與案例討論
分組練習(xí)2
快速反應(yīng)會議
快速反應(yīng)會議流程
快速反應(yīng)會議要點及注意事項
快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告
快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用
提問及回答老師問題
第6講:質(zhì)量問題快速根除
線索生成
如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
分組討論2
線索確認
經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
分組練習(xí)3
第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
經(jīng)驗庫的建立
經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
經(jīng)驗庫動態(tài)維護
經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
提問及回答老師問題
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
回答學(xué)員問題及疑點澄清
提問
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

講師介紹：

劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
工作經(jīng)歷：
2001年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓(xùn)方針：
“培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境�！�
課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌 握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
研究方向：
現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè)→精益六西格瑪管理。
授課形式：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。