精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn)+豐田參觀其它上課時間：

企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師、項目負(fù)責(zé)人及對本課程有興趣的人士

∵〖培訓(xùn)時間〗
2016年10月13-14日  廣州      課時安排：0.5天標(biāo)桿學(xué)習(xí)+ 1.5天實戰(zhàn)培訓(xùn)
∵〖培訓(xùn)費用〗
3800元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務(wù)費）住宿可統(tǒng)一安排，費用自理
∵〖培訓(xùn)對象〗
企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、主管、工程師、項目負(fù)責(zé)人及對本課程有興趣的人士
∵〖課程背景〗
思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！　　
當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦 ”
“原材料及成品庫存居高不下 ”
“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯 ”
“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大 ”
“員工流失率一發(fā)而不可收拾 ”
面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。 借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變：　　
流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準(zhǔn)時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快;　　　每個改善的項目都能用財務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合;企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題……　　
那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么
精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變得切實可行！　　
成功企業(yè)業(yè)已驗證，或許您的客戶、競爭對手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn)，您呢
∵〖課程目標(biāo)〗
本課程重點針對企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，講解當(dāng)前最高端、最有效的管理方法：精益生產(chǎn)技術(shù)。讓公司高層對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)！以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的！
∵〖課程收益〗
1、對精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；
2、理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
3、對精益生產(chǎn)的成功實施條件有基本認(rèn)識,清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；
4、能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目,確定突破性改善方向；
5、能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項目候選人員；
6、理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；
7、通過企業(yè)推行及項目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗；
∵〖課程大綱〗
0.5天標(biāo)桿學(xué)習(xí)[10月13日上午]
廣州豐田汽車有限公司
見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
世界頂尖的目視化管理；
以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)；
從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；
見識豐田如何實施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。
1.5天實戰(zhàn)培訓(xùn)內(nèi)容
一、現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)
1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變
2、新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費
4、精益生產(chǎn)模式案例分享
--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
二、精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項
浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒 工廠里存在黑猩猩嗎 車輪子為什么不該圓
效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個
庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難
三、現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法
第一招式  流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
流線化生產(chǎn)的意義
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來
流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆畫工廠
流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個步驟
設(shè)備的安定： 實現(xiàn)人機(jī)和諧的七個階段，設(shè)備綜合效率OEE的計算與評價
品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用
物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型
管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實踐
第三招式  均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權(quán)
混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)
國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
第四招式 準(zhǔn)時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時交貨
四、您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實施精益生產(chǎn)
如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織
精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
變革管理與精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)成功實施的要素
如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
五、精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享
國內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實施案例分享
國內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實施案例分享
國內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享


∵〖講師介紹〗
Bruce Tang 唐老師
清華大學(xué)IE工程碩士
國內(nèi)頂級咨詢機(jī)構(gòu)精益精益生產(chǎn)資深顧問及合伙人
精益六西格瑪黑帶大師
曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)Ｗ�學(xué)習(xí)和工作十八年，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對精益生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)體系推進(jìn)和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓(xùn)各類學(xué)員超過5000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益生產(chǎn)項目超過100個。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
部分服務(wù)企業(yè)
電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等；
機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；
家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；
金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等；
鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國鋁業(yè)、中國化工集團(tuán)、湘鋼集團(tuán)、中國藍(lán)星集團(tuán)等；
食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等。