JIT&DFT-準(zhǔn)時化生產(chǎn)和拉動系統(tǒng)的實施其它上課時間：

精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

培訓(xùn)受眾:

　　精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

課程收益:

幫助客戶建立拉動式系統(tǒng)，包括工序間拉動、產(chǎn)線和庫房間的拉動及庫房或產(chǎn)線與供應(yīng)商之間的拉動。實現(xiàn)方式是物理或電子看板。 幫助客戶建立均衡生產(chǎn)計劃，通過生產(chǎn)平衡卡及生產(chǎn)平衡箱來實現(xiàn)。

課程大綱：

第一單元：準(zhǔn)時化生產(chǎn)-JIT
準(zhǔn)時化生產(chǎn)的起源
準(zhǔn)時化生產(chǎn)的應(yīng)用狀況
準(zhǔn)時化生產(chǎn)的作用

第二單元：JIT的實現(xiàn)技術(shù)-DFT
需求拉動技術(shù)的應(yīng)用
拉動式生產(chǎn)的理論
拉動式生產(chǎn)與DFT
拉動式生產(chǎn)的原理與規(guī)劃
拉動式生產(chǎn)的實現(xiàn)工具之一：看板
拉動式生產(chǎn)的實現(xiàn)之二：線邊庫
拉動式生產(chǎn)的工具之三：VMI
直接上線-供應(yīng)商和產(chǎn)線間的拉動
看板類型
物料拉動看板
工序拉動看板
電子看板
看板實現(xiàn)原則與步驟
DFT與MILK RUN的結(jié)合
MILK RUN的原理
MILK RUN的作用

第三單元：拉動式生產(chǎn)的實施準(zhǔn)備
游戲: 一個關(guān)于拉動式生產(chǎn)的游戲
人員及技能準(zhǔn)備
看板項目的參與人員
組織機構(gòu)及分工
員工技能需求-多技能員工
適配DFT的生產(chǎn)線設(shè)計
產(chǎn)品和物料的結(jié)構(gòu)層次分析
生產(chǎn)流程定義-需求流制程
產(chǎn)能設(shè)計
需求節(jié)拍計算與分析
峰值需求/正態(tài)需求
產(chǎn)能的柔性實現(xiàn)
作業(yè)要素分析
適配需求拉動技術(shù)的布局設(shè)計
資源計算
工位安排
設(shè)備銜接
流水線平衡技術(shù)
硬件的準(zhǔn)備
看板的準(zhǔn)備-物理看板
看板數(shù)量的計算
看板包含的信息
生產(chǎn)區(qū)域超市的建立及周轉(zhuǎn)料箱
超市貨架形式
超市貨架的人因工程
周轉(zhuǎn)箱的形式
直接上線的包裝要求
庫房發(fā)料超市的建立
解包及填料區(qū)域區(qū)域規(guī)劃
適配小件物料的高密度貨架
適配中等尺寸物料的流利架
適配大件物料的標(biāo)準(zhǔn)貨架
看板物料的運輸
牽引車的要求
移動料車的要求
看板發(fā)料的數(shù)據(jù)采集
掃描儀的要求
軟件的準(zhǔn)備
物料分析
使用頻率/價值/尺寸
物料發(fā)送頻率及巡線周期
物料發(fā)運線路規(guī)劃
站點設(shè)置
實料箱、空料箱及看板插槽
發(fā)運時間表
地址系統(tǒng)的規(guī)劃
生產(chǎn)區(qū)域地址系統(tǒng)
庫房區(qū)域地址系統(tǒng)
看板作業(yè)流程
看板運作作業(yè)指導(dǎo)書
視頻：某企業(yè)實施看板拉動的相關(guān)軟硬件。
討論: 本企業(yè)實施看板的基礎(chǔ)及差距

第四單元：拉動式生產(chǎn)時間計劃表
拉動式生產(chǎn)的項目總體時間控制表
各階段的時間安排及行動點計劃
時間/行動要點
責(zé)任人/完成時間
實施時的進(jìn)度跟蹤及調(diào)整
案例：某企業(yè)拉動式生產(chǎn)時間計劃表。

第五單元：拉動式系統(tǒng)的實施
實施前的軟硬件準(zhǔn)備工作的檢查
看板的試運行（Dry-Run）
作業(yè)指導(dǎo)書、看板流程的回顧
看板試運行的安排
試運行后的問題分析及改善措施
看板正式運行
檢查試運行中的問題是否已解決
逐步將計劃進(jìn)行的材料逐步加入
跟蹤運行情況，及時解決問題
看板流程、作業(yè)指導(dǎo)書的定案
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導(dǎo)項目)討論：如何利用看板控制合理庫存

第六單元：拉動物料的管理
拉動物料的系統(tǒng)消耗-Backflash
拉動物料的帳物轉(zhuǎn)移流程
拉動物料的盤點

第七單元：均衡生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)的作用
靈活滿足客戶需求及需求變化
均衡上游工序及供應(yīng)商的生產(chǎn)
均衡總裝線的工作負(fù)荷
傳統(tǒng)計劃生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)基礎(chǔ)-柔性制造
柔性制造的定義
柔性制造的實現(xiàn)-DFT混合模型
產(chǎn)線及設(shè)備搭建
制程節(jié)拍
DFT混合模型制程圖
換型貨架
色標(biāo)系統(tǒng)-混型的質(zhì)量控制
均衡生產(chǎn)板與看板箱
均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃的協(xié)同
均衡生產(chǎn)板的信息
均衡生產(chǎn)板的運作
均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)技術(shù)-快速換型
均衡生產(chǎn)的軟/硬件
軟件
均衡生產(chǎn)流程
均衡生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)
均衡生產(chǎn)產(chǎn)品分析與選擇
硬件
均衡生產(chǎn)看板卡
均衡生產(chǎn)看板箱
換型貨架的設(shè)計
色標(biāo)系統(tǒng)的設(shè)計
作業(yè)區(qū)域的規(guī)劃
均衡生產(chǎn)的項目時間計劃
均衡生產(chǎn)體系的實施
（時間計劃及實施具體內(nèi)容參照前面的拉動式生產(chǎn)項目，大綱中不再重復(fù)，但課件中會講解）
案例：某企業(yè)均衡生產(chǎn)實施案例
視頻：均衡生產(chǎn)視頻

第八單元：快速換型(SMED)技術(shù)
快速換型簡介
快速換型的作用
均衡生產(chǎn)的需要
縮短停車時間，減少浪費的需要
換型基本過程
內(nèi)部時間
外部時間
如何將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間
視頻：一個快速換型軟件的演示
實現(xiàn)快速換型的步驟
換型準(zhǔn)備
換型
換型后的調(diào)整
案例: 某產(chǎn)品快速換型的改進(jìn)實例

培訓(xùn)師介紹：

  Eric Zhang
教育背景：東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
技術(shù)職稱：高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
社會榮譽：南京市五一勞動獎?wù)芦@得者。
工作經(jīng)歷：
　　張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
　　作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進(jìn)行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準(zhǔn)確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進(jìn)料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進(jìn)項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進(jìn)等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時還負(fù)責(zé)倉儲物流布局設(shè)計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。
擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔(dān)任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進(jìn)項目，該改進(jìn)項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma培訓(xùn)，并做了6 Sigma改進(jìn)項目，通過理論培訓(xùn)，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
培訓(xùn)特點：
　　張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬