效率提升 ，成本下降——現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善其它上課時(shí)間：

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計(jì)劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管 和有志提升自我的人仕。

培訓(xùn)受眾:

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計(jì)劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管 和有志提升自我的人仕。

課程收益:

【課程收益】
◆用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用。
◆識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本新思路。
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果.
◆用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，制定符合
企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；
◆獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想，帶著問題來，拿著方案回。

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

資格證書費(fèi)：中級(jí)￥600元/人 高級(jí)￥800元/人
(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備注：
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)《生產(chǎn)管理師》國際國內(nèi)中英文版雙
職業(yè)資格證書（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
4．此證可申請(qǐng)中國國家人才網(wǎng)入庫備案。

課程大綱：

引言: （略講）
1、產(chǎn)能過剩、激烈竟?fàn)幨袌?chǎng)下，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智
3、未來幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展
警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
案例分析：諾基亞被收購、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會(huì)這樣

第一部分. IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）
1、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)
2、IE職能與工作范疇
3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)
4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
5、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)
6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系
■案例、▲IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹
■研討、▲如何做好問題接口，準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門的職能，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)
象的發(fā)生。

第二部分 I E 現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本（略講）
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑
2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合
3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率
▲ 常見的八種浪費(fèi)
▲ 看不見的隱性浪費(fèi)
▲ 如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)
警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍
■案例與研討：▲結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掃描與挖掘浪費(fèi)所在
▲如何優(yōu)化最佳的價(jià)值流程。

以下為重點(diǎn)講解
第二節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
2、實(shí)例展示與分享
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例
■深圳某臺(tái)資“代工王”企業(yè)手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)線改善實(shí)例
■某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例
■國內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例。
■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。
■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例
■某國企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。
■某日資企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)一人看管十六臺(tái)注塑機(jī)。
■某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分組研討與發(fā)表

第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)
思考與研討：
假如你每天要生產(chǎn)上百種型號(hào)的產(chǎn)品，有的型號(hào)只有幾十個(gè)產(chǎn)品，有的可能是幾萬個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000個(gè)，
人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時(shí)要達(dá)到10萬個(gè)，有時(shí)卻因市場(chǎng)原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬，請(qǐng)思考你如何來而設(shè)計(jì)布局生產(chǎn)線、如何進(jìn)行計(jì)劃和組織生產(chǎn)
一）布局與流水線設(shè)計(jì)
1、常見的六種布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析
4實(shí)例展示與分享
■手機(jī)電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■五金制鎖產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■五金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配件、懸掛件產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■機(jī)加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1）單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路
2）單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件
3）單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)
4實(shí)例展示與分享
■豐田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示
■本田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示
■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）
■國內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）
■臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
■國內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示（直線型、吊裝型、U型等幾種型式）
5、混流生產(chǎn)線、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線
■豐田汽車、東風(fēng)日產(chǎn) 混流式生產(chǎn)案例展示與分析
■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析
■國內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn) 企業(yè)固定+變動(dòng) 生產(chǎn)線展示分析
■國內(nèi)某IT企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
■國內(nèi)某家電企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

二）企業(yè)內(nèi)部 物流運(yùn)轉(zhuǎn)
1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉
2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
3、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、銷售渠道庫存呑食企業(yè)利潤
■臺(tái)灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運(yùn)大為減少
■國內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。
4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化
5、按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
6、實(shí)例展示與分享
■某大型玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
■某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析

第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響
2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算
3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新檢討與評(píng)估的契機(jī)與條件
5、實(shí)例展示與分享
■中山一家實(shí)施計(jì)件制的五金制品企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大
■員工認(rèn)為我只要做得快點(diǎn)，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或是單價(jià)就要下調(diào)，所以員工
不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問題
■老板、上司總覺得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了
6、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
7、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
8、點(diǎn)效率與整體效率、工時(shí)平衡墻與山積表
9、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某玩具企業(yè)通過提升產(chǎn)線平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。
■廣東某家電企業(yè)運(yùn)用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。
10、離散型生產(chǎn) 如何通過工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化和同步化生產(chǎn)

二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制
2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等
規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
3、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
■某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
■某五金制品企業(yè) 精準(zhǔn)、高效、快速、協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位

第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個(gè)原則、實(shí)施步驟、工具與方法
■某塑膠制品企業(yè) 只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘
■某手機(jī)產(chǎn)品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘
■某玩具制品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線機(jī)制二個(gè)月時(shí)間將產(chǎn)品換線時(shí)間從15分鐘縮