新益為TPM工廠設備維修管理高級研修班其它上課時間：

企業(yè)設備維修管理等相關人員

培訓受眾:

　　企業(yè)設備維修管理等相關人員

課程收益:

　追求及時化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術而非操作技能。對于一個優(yōu)秀的設備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。在三天的時間，講師將以近三十年的實際工作經(jīng)驗向您提供完整的現(xiàn)代工廠設備維修管理的解決方案

課程大綱：

　　
　　課程簡介
　　追求及時化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術而非操作技能。對于一個優(yōu)秀的設備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。在三天的時間，講師將以近三十年的實際工作經(jīng)驗向您提供完整的現(xiàn)代工廠設備維修管理的解決方案
　　

課程大綱：

　　第一部分(第一天課程)
　　第一章TPM活動簡介
　　(1)TPM活動的定義及目的
　　(2)TPM活動的行動指針
　　(3)設備維修與生產(chǎn)管理
　　(4)設備維修的特點
　　(5)全員生產(chǎn)維修---TPM
　　(6)TPM的目的
　　第二章TPM活動的八大支柱與5S
　　(1)TPM活動八大支柱與運用
　　*個別改善
　　*自主保全
　　*計劃保全
　　*技能教育訓練
　　*設備初期管理
　　*品質(zhì)保全
　　*管理間接部門的活動
　　*安全環(huán)境管理
　　(2)設備的七大損失與設備綜合效率
　　(3)TPM活動的基石--“5S”活動
　　*TPM活動的開展
　　第三章TPM活動的推進方法和技巧
　　(1)設備自主保全活動的五個步驟
　　(2)生產(chǎn)效率改善活動
　　第二部分(第二天課程)
　　第一章現(xiàn)代維修管理的發(fā)展
　　(1)維修職能的演變(2)設備磨損原理(3)設備綜合效率OEE
　　(4)管理的基本概念(5)當今維修的新概念(6)各單位維修部的使命
　　(7)維修的目標(三個零概念)(8)TPM的啟動、組織、完成
　　第二章設備故障模態(tài)分析(FMECA)
　　(1)FMECA分析的內(nèi)容(2)FMECA分析工具
　　第三章設備關鍵性評估技術（PIEU）
　　(1)設備關鍵性評分表(2)設備關鍵性的級別(3)維修工作的組織
　　(4)維修申請單(5)施工許可證
　　第四章設備搶修和故障排除
　　(1)設備故障搶修的控制(2)搶修的組織(3)反故障措施
　　(4)故障原因的分析方法(5)KT法實例（過濾器漏油）
　　(6)用后果來測試可能的原因的邏輯過程
　　(7)RE法的實例介紹/(8)總結(jié)三種方法
　　第五章預防性維修管理
　　(1)定期預防性維修的實施及其流程圖(2)預防性措施的實施
　　(3)實施一套嚴密的信息處理程序(4)設備的技術跟蹤
　　第六章設備可靠性管理
　　(1)設備可靠性概念(2)設備不可靠性概念(3)失效率
　　(4)故障直方圖(5)平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關系
　　第三部分(第三天課程)
　　第七章維修文件管理
　　(1)維修部技術辦公室(2)技術文件與記錄(3)文件分類種類
　　(4)資料與檔案的分類和區(qū)別(5)維修文件的組織結(jié)構講解
　　第八章維修前的準備
　　(1)維修前的準備工作(2)維修的效率
　　(3)維修準備方法和步驟(4)維修工程的優(yōu)先級別
　　第九章大型維修的工期控制
　　(1)PERT操作方法
　　(2)PERT方法在預防性維修中的方法(3)更換纜繩案例示范
　　第十章維修零配件的管理
　　(1)經(jīng)濟采購量的計算法
　　(2)缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關系
　　第十一章維修的外包管理
　　(1)公包種類(2)外委合同介紹(3)大型維修的招標
　　(4)承包商評估及考核/(5)衛(wèi)生與安全
　　(6)維修的TQC監(jiān)控(7)維修預算的基本方法
　　第十二章設備的經(jīng)濟跟蹤管理
　　(1)LCC的成本意義(2)LCC的成本的構成(3)LCC案例練習
　　課程時間3天
　　課程形式-講授-小組討論-案例分析-練習-課后作業(yè)
　　

培訓師介紹：

  中國6S-TPM俱樂部、新益為企管顧問有限公司：高級顧問、高級
工程師、注冊管理咨詢師南京理工大學機械學碩士、、30年企業(yè)現(xiàn)場工作經(jīng)驗、具備16年完整5S、6S、TPM、精益生產(chǎn)、實際推動經(jīng)驗；1994年開始指導企業(yè)導入6S、TPM、Lean經(jīng)驗，自1990年開始專注研究精益生產(chǎn)，至今未曾間斷 、熟悉GMP、ISO9000/14000、HSAS18000、HACCP以及FMECA等方面的管理知識和實際經(jīng)驗。
十三年國企工作經(jīng)歷，十六年日資企業(yè)工作經(jīng)歷，歷任生產(chǎn)管理部副部長、公司執(zhí)行委員會委員、生產(chǎn)管理課課長、生產(chǎn)技術課課長、品質(zhì)保證課課長、組裝課課長、機加課課長、制造管理課課長、設備課課長、ISO推進室室長、TPM推進室主任、5S事務局局長，并赴日本企業(yè)調(diào)研學習，赴越南企業(yè)指導工作。

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