2014年12月26-28日精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練其它上課時(shí)間：

制造型企業(yè)總經(jīng)理/副總、生產(chǎn)/制造經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、精益推進(jìn)人員、工藝、物流、設(shè)備相關(guān)人員等（本課程尤其適合制造型企業(yè)集體參會(huì)、學(xué)習(xí)，思考、研討本企業(yè)的成本降低、生產(chǎn)率提升、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、人才育成、團(tuán)隊(duì)合作等相關(guān)問(wèn)題，效果極佳）。

培訓(xùn)受眾:

制造型企業(yè)總經(jīng)理/副總、生產(chǎn)/制造經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、精益推進(jìn)人員、工藝、物流、設(shè)備相關(guān)人員等（本課程尤其適合制造型企業(yè)集體參會(huì)、學(xué)習(xí)，思考、研討本企業(yè)的成本降低、生產(chǎn)率提升、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、人才育成、團(tuán)隊(duì)合作等相關(guān)問(wèn)題，效果極佳）。

課程收益:

認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；
樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長(zhǎng)期推行現(xiàn)場(chǎng)改善的要點(diǎn)；
了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問(wèn)題，掌握發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題的方法；
掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、提高效率及降低成本的主要工具；
能夠排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素，不斷地消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的持續(xù)降低。
與權(quán)威專(zhuān)家、業(yè)內(nèi)精英面對(duì)面溝通、交流。

培訓(xùn)頒發(fā)證書(shū):

結(jié)業(yè)證書(shū)

課程大綱：

精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

總裁的4大困惑:
為何投入越來(lái)越多，效益卻越來(lái)越差
為何規(guī)模越做越大，利潤(rùn)率卻越來(lái)越低
為何采用各種方法，制造成本仍然居高不下
為何無(wú)論使用何種激勵(lì)方式，都無(wú)法讓員工保持長(zhǎng)期的工作激情
一切問(wèn)題的根源在現(xiàn)場(chǎng)！
中國(guó)著名精益大師、陽(yáng)成咨詢(xún)精益管理首席咨詢(xún)師集其在日本以及中國(guó)30多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)為您破解現(xiàn)場(chǎng)管理之道，幫助中國(guó)制造企業(yè)通過(guò)提升現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)增加利潤(rùn)，讓員工保持持續(xù)的工作熱情，獲得效率提升30%、在制品降低50%的直接收益！

一、【課程背景】
中國(guó)制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營(yíng)困境，數(shù)十萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。全球經(jīng)濟(jì)局勢(shì)持續(xù)迷霧重重，怎么樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”，如何在逆勢(shì)中崛起 實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善，消除浪費(fèi)，降低成本，提高效率，是行之有效、簡(jiǎn)單易行的方法。
長(zhǎng)期以來(lái)，改善作為一種常識(shí)性、低成本的改進(jìn)方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴(kuò)張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績(jī)，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
現(xiàn)場(chǎng)改善強(qiáng)調(diào)從現(xiàn)狀著眼，利用現(xiàn)有的人員和條件，通過(guò)對(duì)細(xì)小不合理處的不斷改善，就能達(dá)到減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、提升利潤(rùn)率的目的。更重要的是，通過(guò)持續(xù)改善，可以從本質(zhì)上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng)，激活組織活性。
因此，張老師的《精益現(xiàn)場(chǎng)改善》課程不僅能給到您的企業(yè)實(shí)實(shí)在在的改善方法和工具，更重要的是從改善的源頭幫助您的企業(yè)如何建立一套以低成本為核心的管理體系，這才是幫助您的企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，順利過(guò)冬、獲得持續(xù)的生存之道！
二、【陽(yáng)成介紹】
上海陽(yáng)成鷹博企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司是一家專(zhuān)注于制造業(yè)精益生產(chǎn)管理的國(guó)際化培訓(xùn)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)，2009年在上海成立，總部設(shè)在上海楊浦。目前，陽(yáng)成已為全國(guó)500多家企業(yè)提供過(guò)精益管理咨詢(xún)服務(wù)，為10000多家企業(yè)提供過(guò)精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)涉及汽車(chē)、機(jī)械、電子、醫(yī)藥、食品、化工、冶金、服裝、紡織、造紙、酒業(yè)、煙草、造船等。
五年的勵(lì)精圖治，五年的集腋成裘，使陽(yáng)成擁有一支實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，富于創(chuàng)新的專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)隊(duì)伍。幾十位咨詢(xún)顧問(wèn)全部來(lái)自世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)或其在華投資的工廠。他們長(zhǎng)期在企業(yè)中擔(dān)任中高級(jí)管理職務(wù)，具備系統(tǒng)先進(jìn)的國(guó)際精益管理理念與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并且深諳中國(guó)文化背景下的企業(yè)的特點(diǎn)。資深的行業(yè)與專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)秀的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)、強(qiáng)有力的項(xiàng)目把控能力，成就了陽(yáng)成今天的行業(yè)領(lǐng)袖地位。
三、【課程受益】
認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；
樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長(zhǎng)期推行現(xiàn)場(chǎng)改善的要點(diǎn)；
了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問(wèn)題，掌握發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題的方法；
掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、提高效率及降低成本的主要工具；
能夠排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素，不斷地消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的持續(xù)降低。
與權(quán)威專(zhuān)家、業(yè)內(nèi)精英面對(duì)面溝通、交流。
四、【課程特色】
1.專(zhuān)業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2.名企案例分析，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐，極具實(shí)用性；
3.現(xiàn)場(chǎng)答疑，案例分享，沙盤(pán)模擬，形象生動(dòng)，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合；
4.啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，結(jié)合客戶(hù)代表的實(shí)踐分享，權(quán)威專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)，共享智慧，碰撞智慧。
五、【課程對(duì)象】
制造型企業(yè)總經(jīng)理/副總、生產(chǎn)/制造經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、精益推進(jìn)人員、工藝、物流、設(shè)備相關(guān)人員等（本課程尤其適合制造型企業(yè)集體參會(huì)、學(xué)習(xí)，思考、研討本企業(yè)的成本降低、生產(chǎn)率提升、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、人才育成、團(tuán)隊(duì)合作等相關(guān)問(wèn)題，效果極佳）。
六、【講師介紹】
張先宏
◆陽(yáng)成咨詢(xún)首席顧問(wèn)、高級(jí)講師
◆國(guó)際注冊(cè)專(zhuān)家培訓(xùn)師
◆中華講師網(wǎng)特聘專(zhuān)家講師
◆卓越班組建設(shè)首席講師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)
◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。
◆ 擅長(zhǎng)的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車(chē)、大眾汽車(chē)、吉利汽車(chē)集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤(rùn)三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。
七、【行程安排】
日期日 程 安 排
時(shí) 間活 動(dòng)
開(kāi)營(yíng)前一天17:00-21:00酒店入住
第一天
周五
12月26日09:00-10:30現(xiàn)場(chǎng)改善基本概論
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00精益生產(chǎn)的特征---消除浪費(fèi)---理論講解與案例分享
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20精益生產(chǎn)的特征---消除浪費(fèi)---實(shí)操練習(xí)與互動(dòng)
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50豐田問(wèn)題解決法（TBP）---理論講解與案例分析
15:50-16:00茶歇
16:00-17:00豐田問(wèn)題解決法（TBP）---實(shí)操練習(xí)與互動(dòng)
17:00-自由活動(dòng)
第二天
周六
12月27日09:00-10:30工藝、布局與物流改善---理論講解
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00工藝、布局與物流改善---實(shí)操練習(xí)與互動(dòng)
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)---理論講解
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)---模擬練習(xí)
15:50-16:00茶歇
16:00-17:005S與目視化---理論講解與案例分享
17:00-自由活動(dòng)
第三天
周日
12月28日09:00-10:30設(shè)備能力與快速換型---理論講解與案例分享
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00生產(chǎn)線平衡與效率提升---理論講解與案例分享
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20突破改善---理論講解與案例分享
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50組織活化---理論講解與案例分享
15:50-16:00茶歇
16:00-17:00學(xué)員互動(dòng)與答疑
17:00-結(jié)業(yè)返程
注：實(shí)際日程安排以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。

八、【

課程大綱：

】
第一章 現(xiàn)場(chǎng)改善基本概論
一、現(xiàn)場(chǎng)改善的主要理念
1.什么是改善
2.改善的主要觀念
3.什么是現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)改善
二、現(xiàn)場(chǎng)中心主義
三、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律
四、現(xiàn)場(chǎng)改善屋：在現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成QCD
五、現(xiàn)場(chǎng)改善三原則
六、現(xiàn)場(chǎng)改善七大重點(diǎn)
1、工藝流程－流程圖
2、平面布置—意大利面條圖
3、生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實(shí)度
4、動(dòng)作要素
5、搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
6、縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
7、人機(jī)效率
案例分析
第二章 精益生產(chǎn)的特征--消除浪費(fèi)
一、企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)方式
二、TPS的基本思想
三、聚焦增值與消除浪費(fèi)
四、現(xiàn)場(chǎng)管理的八大浪費(fèi)
1、過(guò)多過(guò)早生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的浪費(fèi)——等待
3、搬運(yùn)不創(chuàng)造價(jià)值
4、過(guò)度加工造成浪費(fèi)
5、庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
6、最沒(méi)有價(jià)值的工作——?jiǎng)幼鞯睦速M(fèi)
7、最無(wú)效的工作——制造不良的浪費(fèi)
8、員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)
五、TPS的核心理念
六、精益現(xiàn)場(chǎng)改善與傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)改善的區(qū)別
七、提高效率與庫(kù)存降低的方向
八、縮短生產(chǎn)周期的工作重心
案例分析
第三章 豐田問(wèn)題解決法（TBP）
一、豐田所謂問(wèn)題
二、世界五百?gòu)?qiáng)問(wèn)題觀
三、豐田問(wèn)題解決的十大基本意識(shí)
四、豐田問(wèn)題解決法（TBP）
1.明確問(wèn)題
2.分解問(wèn)題
3.設(shè)定目標(biāo)
4.把握真因
5.制定對(duì)策
6.貫徹實(shí)施對(duì)策
7.評(píng)價(jià)結(jié)果與過(guò)程
8.鞏固成果
五、問(wèn)題解決常用方法
5W1H、5Why
六、A3報(bào)告
案例分析
第四章 工藝、布局與物流改善
一、工藝流程分析
二、流程經(jīng)濟(jì)原則
三、作業(yè)流程原則
四、現(xiàn)場(chǎng)布局原則
五、意大利面條圖
六、常見(jiàn)的四種布局
七、精益布局與