2014年12月26-28日精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓練其它上課時間：

制造型企業(yè)總經(jīng)理/副總、生產/制造經(jīng)理、生產主管、車間主任、班組長、精益推進人員、工藝、物流、設備相關人員等（本課程尤其適合制造型企業(yè)集體參會、學習，思考、研討本企業(yè)的成本降低、生產率提升、現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、人才育成、團隊合作等相關問題，效果極佳）。

培訓受眾:

制造型企業(yè)總經(jīng)理/副總、生產/制造經(jīng)理、生產主管、車間主任、班組長、精益推進人員、工藝、物流、設備相關人員等（本課程尤其適合制造型企業(yè)集體參會、學習，思考、研討本企業(yè)的成本降低、生產率提升、現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、人才育成、團隊合作等相關問題，效果極佳）。

課程收益:

認識到生產現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場改善意識；
樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標，掌握長期推行現(xiàn)場改善的要點；
了解生產現(xiàn)場的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法；
掌握消除現(xiàn)場浪費、提高效率及降低成本的主要工具；
能夠排除阻礙生產順暢和諧的因素，不斷地消除生產現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)生產成本的持續(xù)降低。
與權威專家、業(yè)內精英面對面溝通、交流。

培訓頒發(fā)證書:

結業(yè)證書

課程大綱：

精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓練

總裁的4大困惑:
為何投入越來越多，效益卻越來越差
為何規(guī)模越做越大，利潤率卻越來越低
為何采用各種方法，制造成本仍然居高不下
為何無論使用何種激勵方式，都無法讓員工保持長期的工作激情
一切問題的根源在現(xiàn)場！
中國著名精益大師、陽成咨詢精益管理首席咨詢師集其在日本以及中國30多年來的工作經(jīng)驗為您破解現(xiàn)場管理之道，幫助中國制造企業(yè)通過提升現(xiàn)場管理來增加利潤，讓員工保持持續(xù)的工作熱情，獲得效率提升30%、在制品降低50%的直接收益！

一、【課程背景】
中國制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營困境，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。全球經(jīng)濟局勢持續(xù)迷霧重重，怎么樣在經(jīng)濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起 實施現(xiàn)場改善，消除浪費，降低成本，提高效率，是行之有效、簡單易行的方法。
長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
現(xiàn)場改善強調從現(xiàn)狀著眼，利用現(xiàn)有的人員和條件，通過對細小不合理處的不斷改善，就能達到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的。更重要的是，通過持續(xù)改善，可以從本質上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風，激活組織活性。
因此，張老師的《精益現(xiàn)場改善》課程不僅能給到您的企業(yè)實實在在的改善方法和工具，更重要的是從改善的源頭幫助您的企業(yè)如何建立一套以低成本為核心的管理體系，這才是幫助您的企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢，順利過冬、獲得持續(xù)的生存之道！
二、【陽成介紹】
上海陽成鷹博企業(yè)管理咨詢有限公司是一家專注于制造業(yè)精益生產管理的國際化培訓咨詢機構，2009年在上海成立，總部設在上海楊浦。目前，陽成已為全國500多家企業(yè)提供過精益管理咨詢服務，為10000多家企業(yè)提供過精益培訓和現(xiàn)場改善指導服務，行業(yè)涉及汽車、機械、電子、醫(yī)藥、食品、化工、冶金、服裝、紡織、造紙、酒業(yè)、煙草、造船等。
五年的勵精圖治，五年的集腋成裘，使陽成擁有一支實踐經(jīng)驗豐富，富于創(chuàng)新的專業(yè)咨詢隊伍。幾十位咨詢顧問全部來自世界五百強企業(yè)或其在華投資的工廠。他們長期在企業(yè)中擔任中高級管理職務，具備系統(tǒng)先進的國際精益管理理念與豐富的實踐經(jīng)驗，并且深諳中國文化背景下的企業(yè)的特點。資深的行業(yè)與專業(yè)經(jīng)驗，優(yōu)秀的顧問團隊、強有力的項目把控能力，成就了陽成今天的行業(yè)領袖地位。
三、【課程受益】
認識到生產現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場改善意識；
樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標，掌握長期推行現(xiàn)場改善的要點；
了解生產現(xiàn)場的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法；
掌握消除現(xiàn)場浪費、提高效率及降低成本的主要工具；
能夠排除阻礙生產順暢和諧的因素，不斷地消除生產現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)生產成本的持續(xù)降低。
與權威專家、業(yè)內精英面對面溝通、交流。
四、【課程特色】
1.專業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2.名企案例分析，結合中國企業(yè)的最佳實踐，極具實用性；
3.現(xiàn)場答疑，案例分享，沙盤模擬，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合；
4.啟發(fā)式互動教學，結合客戶代表的實踐分享，權威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞智慧。
五、【課程對象】
制造型企業(yè)總經(jīng)理/副總、生產/制造經(jīng)理、生產主管、車間主任、班組長、精益推進人員、工藝、物流、設備相關人員等（本課程尤其適合制造型企業(yè)集體參會、學習，思考、研討本企業(yè)的成本降低、生產率提升、現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、人才育成、團隊合作等相關問題，效果極佳）。
六、【講師介紹】
張先宏
◆陽成咨詢首席顧問、高級講師
◆國際注冊專家培訓師
◆中華講師網(wǎng)特聘專家講師
◆卓越班組建設首席講師
◆精益生產資深管理顧問
◆上海交通大學、南京大學生產運作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓、咨詢經(jīng)驗
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務，對精益生產、制造業(yè)生產運營、現(xiàn)場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。
◆ 擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培訓過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。
七、【行程安排】
日期日 程 安 排
時 間活 動
開營前一天17:00-21:00酒店入住
第一天
周五
12月26日09:00-10:30現(xiàn)場改善基本概論
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00精益生產的特征---消除浪費---理論講解與案例分享
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20精益生產的特征---消除浪費---實操練習與互動
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50豐田問題解決法（TBP）---理論講解與案例分析
15:50-16:00茶歇
16:00-17:00豐田問題解決法（TBP）---實操練習與互動
17:00-自由活動
第二天
周六
12月27日09:00-10:30工藝、布局與物流改善---理論講解
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00工藝、布局與物流改善---實操練習與互動
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20標準作業(yè)---理論講解
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50標準作業(yè)---模擬練習
15:50-16:00茶歇
16:00-17:005S與目視化---理論講解與案例分享
17:00-自由活動
第三天
周日
12月28日09:00-10:30設備能力與快速換型---理論講解與案例分享
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00生產線平衡與效率提升---理論講解與案例分享
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20突破改善---理論講解與案例分享
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50組織活化---理論講解與案例分享
15:50-16:00茶歇
16:00-17:00學員互動與答疑
17:00-結業(yè)返程
注：實際日程安排以現(xiàn)場情況為準。

八、【

課程大綱：

】
第一章 現(xiàn)場改善基本概論
一、現(xiàn)場改善的主要理念
1.什么是改善
2.改善的主要觀念
3.什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場改善
二、現(xiàn)場中心主義
三、現(xiàn)場管理的金科玉律
四、現(xiàn)場改善屋：在現(xiàn)場達成QCD
五、現(xiàn)場改善三原則
六、現(xiàn)場改善七大重點
1、工藝流程－流程圖
2、平面布置—意大利面條圖
3、生產平衡率vs.生產充實度
4、動作要素
5、搬運的距離、時間和空間
6、縮短工程或項目的關鍵路線
7、人機效率
案例分析
第二章 精益生產的特征--消除浪費
一、企業(yè)的三種經(jīng)營方式
二、TPS的基本思想
三、聚焦增值與消除浪費
四、現(xiàn)場管理的八大浪費
1、過多過早生產是最大的浪費
2、生產現(xiàn)場最常見的浪費——等待
3、搬運不創(chuàng)造價值
4、過度加工造成浪費
5、庫存是萬惡之源
6、最沒有價值的工作——動作的浪費
7、最無效的工作——制造不良的浪費
8、員工創(chuàng)造力的浪費
五、TPS的核心理念
六、精益現(xiàn)場改善與傳統(tǒng)現(xiàn)場改善的區(qū)別
七、提高效率與庫存降低的方向
八、縮短生產周期的工作重心
案例分析
第三章 豐田問題解決法（TBP）
一、豐田所謂問題
二、世界五百強問題觀
三、豐田問題解決的十大基本意識
四、豐田問題解決法（TBP）
1.明確問題
2.分解問題
3.設定目標
4.把握真因
5.制定對策
6.貫徹實施對策
7.評價結果與過程
8.鞏固成果
五、問題解決常用方法
5W1H、5Why
六、A3報告
案例分析
第四章 工藝、布局與物流改善
一、工藝流程分析
二、流程經(jīng)濟原則
三、作業(yè)流程原則
四、現(xiàn)場布局原則
五、意大利面條圖
六、常見的四種布局
七、精益布局與