先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP+PPAP）其它上課時間：

• 2022/3/17至2022/3/18 蘇州

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

兩天課程：
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解新產(chǎn)品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用DFMEA4th、DVP&R、過程流程圖、PFMEA4th、控制計劃、防錯技術(shù)等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。
培訓目標：
理解新版APQP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
明了APQP項目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)；
具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。

課程大綱

課程內(nèi)容：
一、APQP概述(第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五個階段介紹
APQP與汽車行業(yè)要求
產(chǎn)品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的時間計劃
APQP的五個階段的主要輸入和輸出
產(chǎn)品開發(fā)和改進與APQP模式
APQP的十大基本原則
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的關(guān)系
項目管理
APQP項目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素
新版APQP2nd的主要更新：
包括TS16949的以客戶關(guān)注的過程方法
如何使用最佳的經(jīng)驗累積實踐
更新了附錄A（包括新版PPAP和FMEA的要求）
刪除了附錄C－特殊特性符號
更新了控制計劃的表格
二、策劃和項目確定
第1階段的目標
第1階段的輸入,輸出
第1階段的輸出-風險評估
過程開發(fā)和改進的基本模式
產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
合同評審
小組可行性承諾（合同評審）
多功能小組和合同可行性評審
項目可行性過程范例
第1階段輸出-風險評估
過程開發(fā)策劃
進度計劃
APQP狀態(tài)匯報過程
狀態(tài)和職責
任務(wù)清單樣本
產(chǎn)品保證計劃
三、產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
第2階段的目的和范圍
先期策劃—同步工程
DFMEA工具
設(shè)計和過程之間的聯(lián)系
系統(tǒng)/設(shè)計/過程FMEA聯(lián)系
FMEA的過程圖
分析途徑
設(shè)計FMEA(新版4th)
設(shè)計FMEA輸入
由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入
設(shè)計矩陣
設(shè)計FMEA輸出
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的基本模式
設(shè)計FMEA多學科小組
設(shè)計FMEA實施
表頭信息,項目/功能
潛在失效模式
潛在影響嚴重度和分級
失效原因和頻度
現(xiàn)行設(shè)計控制和不易預(yù)測度
風險順序數(shù)（RPN）
措施
設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
設(shè)計評審
在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
分承包方APQP狀態(tài)
新設(shè)施、工裝和量具
樣件控制計劃
樣件制造
工程圖紙和規(guī)范
小組可行性承諾
四、過程的設(shè)計和開發(fā)
第3階段的目的和范圍
過程開發(fā)和改進的進本模式
APQP/AQP體系圖
過程流程圖
過程流程文件的定義和作用
準備過程流程
變差的來源
特性,特性分類
確定重要分級
特殊特性
特性矩陣
過程流程開發(fā)期間的其它活動
PFMEA4th(新版FMEA要求)
過程FMEA輸出,構(gòu)筑
潛在失效模式
潛在影響嚴重度和分數(shù)
失效原因和發(fā)生頻度現(xiàn)行過程控制和不易探測度
風險順序數(shù)（RPN）
采取的措施
風險評價
可靠性FMEA
測量系統(tǒng)評價
包裝規(guī)范
控制計劃（ControlPlan）
作業(yè)指導書
控制計劃方法論
控制計劃欄目描述
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
評價方法/測量技術(shù)
樣本容量/頻次
變差和控制方法
確定變差來源
設(shè)備主導的變差
操作者主導的變差
零件主導的變差
工裝主導的變差
預(yù)防維護主導的變差
夾具/夾盤/定位主導的變差
設(shè)定主導的變差
環(huán)境主導的變差
控制圖表
控制方法舉例
控制程度和過程能力
反應(yīng)計劃
試生產(chǎn)控制計劃
作業(yè)指導書
好的作業(yè)指導書的特點
編制作業(yè)指導書指南
TS16949對作業(yè)指導書的要求
技能評價
標準化文件的培訓指南
定期評估
標準文件樣本
檢查指導書
工裝使用指導書
預(yù)防性維護查核單
車間現(xiàn)場環(huán)境維護查核單
設(shè)定、操作和反應(yīng)計劃指導書
操作員作業(yè)指導書
包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認
測量系統(tǒng)分析（MSA3rd）
初始過程能力研究（PpK&CpK）
生產(chǎn)件批準（PPAP4th）
質(zhì)量策劃認定
生產(chǎn)控制計劃
試生產(chǎn)
生產(chǎn)確認試驗
生產(chǎn)件批準
零件提交保證書（PSW）的提交
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題
APQP的審核
審核群的審核方法簡介
新產(chǎn)品開發(fā)審核群
PPAP4th
提交等級
提交內(nèi)容
零件提交保證書（PSW）
新版PPAP（第四版）的要求
持續(xù)改進
現(xiàn)有過程的評估
持續(xù)改進
柏拉圖
柏拉圖的數(shù)據(jù)管理
持續(xù)改進管理
過程評估小組
首次過程評估會議
實施策略
制定攻關(guān)計劃
標準化和通用化
推薦APQP矩陣
集成的管理體系