• 2022/3/11至2022/3/12 蘇州

課程背景
上面千根線下面一根針�，F(xiàn)代企業(yè)管理向縱深發(fā)展的進(jìn)程中，面向生產(chǎn)的管理干部已成為最重要的一項艱巨的、戰(zhàn)略性的組織任務(wù)。為了打造卓越標(biāo)桿團隊，激勵團隊成員進(jìn)一步提高自我管理能力，以及班組團隊管理能力，毋庸置疑成為了改變員工理念，塑造良好班組氛圍的關(guān)鍵。
進(jìn)行車間管理主要從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面來進(jìn)行考慮，依據(jù)產(chǎn)品的工藝過程進(jìn)行各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前計劃，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)等待的情況；應(yīng)用并行工程、產(chǎn)前會議等方法，明確各項工作的責(zé)任人和具體完成時間；對工序瓶頸、歷次生產(chǎn)出現(xiàn)的問題點進(jìn)行重點關(guān)注，以確保隨后的正式生產(chǎn)的順利進(jìn)行；同時，還要做好異常狀況出現(xiàn)時的應(yīng)對預(yù)案，以縮短狀況出現(xiàn)時的處理時間。但是，很多企業(yè)的夢想是那么的不堪一擊：溝通不暢、員工流失，責(zé)任不擔(dān)、員工抱怨，基礎(chǔ)不牢、根基不穩(wěn)。具體而言高效的生產(chǎn)運作應(yīng)該從一日生產(chǎn)管理展開，但是四個維度看管理：早會無策劃，班長講胡話；班前無準(zhǔn)備，一切都白費；過程不追蹤，結(jié)果要發(fā)瘋；班后不總結(jié)，氣的要吐血……如何讓制造業(yè)“管理落一線，效果看的見”。高流失、低滿意；低績效、高成本就成為了本次課程的重點剖析事項。
希望通過本課程的學(xué)習(xí)，掌握基本的管理知識和技能，提高車間干部管理能力，進(jìn)而提升車間干部的綜合管理能力。
課程收益
課程以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出訓(xùn)練管理干部可以具備多種管理多種能力，可謂是手把手教你做管理：
?清晰車間管理人員必備的觀念、知識、技能
?了解改善的基本方法和工具
?學(xué)會用科學(xué)的方法去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的核心業(yè)務(wù)
?掌握透明現(xiàn)場的應(yīng)用思路與應(yīng)用脈絡(luò)，讓透明現(xiàn)場為企業(yè)效能的提升發(fā)揮功效
?場景化的訓(xùn)練，學(xué)會構(gòu)建高效率早會流程，并在企業(yè)有效推進(jìn)高效率早會
?了解生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要性，并掌握生產(chǎn)準(zhǔn)備的核心點
?借助于企業(yè)實際案例了解過程管理概貌，把握過程管理難點要點
?以結(jié)果為導(dǎo)向，圍繞班組日常管理中的異常事項，進(jìn)行針對性解決
?透析“異常反應(yīng)的速度代表著問題解決的速度”，并明確各層級領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化的差異
?建立領(lǐng)導(dǎo)者標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，實現(xiàn)從操作標(biāo)準(zhǔn)化到管理標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)，減少管理偏差
?行動計劃編制

課程大綱

課程大綱
第一單元高效的一天從士氣的晨會開始
第1天上午
第1節(jié)　車間晨會-高效的一天從晨會開始
1.一日工作全貌
2.工作交接
兩種常見的交接班形式
3、高效率早會
案例：某美企早會的組織
案例：某日企的早會案例
案例：現(xiàn)場管理者早會會議錄
企業(yè)如何通過早會達(dá)成公司的效率、質(zhì)量、成本、安全及員工士氣
階段練習(xí)：各小組模擬高效早會展開的手法，進(jìn)行小組PK，確保管理骨干掌握高效早會的應(yīng)用精髓，并彰顯應(yīng)有的士氣
第二單元生產(chǎn)準(zhǔn)備
第1天下午
情景案例?新上任的李主管
生產(chǎn)準(zhǔn)備-凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢
產(chǎn)品型號、工藝條件
材料正確，分工明確
品質(zhì)首檢，切換準(zhǔn)備
按單領(lǐng)料，避免堆積
情景案例?新上任的李主管
車間產(chǎn)前準(zhǔn)備---實際問題討論
案例：班組日日生產(chǎn)計劃表
案例：QC管理工程圖·
案例：設(shè)備點檢表
案例：品質(zhì)/安全失敗事例
案例：首檢檢驗作業(yè)單
案例：每日工作計劃表
情景案例?新上任的李主管
做好生產(chǎn)準(zhǔn)備需要各部門的通力配合
情景案例?新上任的李主管
班前準(zhǔn)備啟航四步法
階段練習(xí)：講師帶領(lǐng)大家進(jìn)行設(shè)備點檢的過程模擬，物料準(zhǔn)備的核對、工藝條件的確認(rèn)、生產(chǎn)指令單的讀單，確保參訓(xùn)對象能夠?qū)Π嗲皽?zhǔn)備的內(nèi)容做到了如指掌
第三單元過程控制
第2天上午
情景案例?老總的快樂生活
1.品質(zhì)管理
過程控制：遵守標(biāo)準(zhǔn)與變化點改善
?品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)
案例：某企業(yè)的巡回檢查說明
核心品質(zhì)管理項目/不良揭示
案例：品質(zhì)巡檢記錄表
案例：車間干部檢查
4M變化點管理
2.效率管理
效率確認(rèn)與計劃改進(jìn)
案例研討?生產(chǎn)效率管理
案例：車間小時管理板
對遇到的問題進(jìn)行及時的反應(yīng)與對策
如何進(jìn)行問題的快速反應(yīng)處理
3.人員管理
案例：人員管理
案例：效率改善與提升50%
4.作業(yè)管理
案例：作業(yè)遵守率管理
案例：換線轉(zhuǎn)產(chǎn)流程
?徘徊與巡回管理
案例：日常溝通管理，避免扯皮，打造良好的報告、聯(lián)絡(luò)、商談
情景案例?經(jīng)驗分享
5.生產(chǎn)異常管理
人/機/料/法
階段練習(xí)：結(jié)合過程控制中的響應(yīng)不足、進(jìn)度管控不到位的層面，講師將結(jié)合多年咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗，手把手教學(xué)員如何做好過程控制。
第四單元收工總結(jié)
第2天下午
情景案例?生產(chǎn)主管李四
1.表單填寫
案例：職工考勤表
案例：工序生產(chǎn)記錄卡
案例：設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄和設(shè)備儀器日常點檢表
案例：設(shè)備儀器日常點檢記錄表
案例：生產(chǎn)日報表
案例：質(zhì)量信息日報
案例：每日工作計劃表
案例：考勤月報表
案例：報廢單
案例：委托加工單
案例：班組生產(chǎn)進(jìn)度實績管理表
情景案例?表單報表管理
2.下班總結(jié)
班組看板管理
部門管理中的人員及業(yè)績管理
QCDS看板
工作小結(jié)
夕會管理案例
班組長標(biāo)配工具
班組長言行舉止
3.會議決議下步計劃
階段練習(xí)：圍繞一日管理的重心事項，引導(dǎo)員工進(jìn)行一日工作的總結(jié)梳理，學(xué)會對當(dāng)日遇到的問題進(jìn)行系統(tǒng)的分析，總結(jié)經(jīng)驗，反省失敗，并更新QCDS看板，為次日生產(chǎn)埋下伏筆

課程主講

白寶俊老師　　　　
五百強制造業(yè)實戰(zhàn)型管理專家★
讓運營簡單快樂讓工作高效有料
[中基層管理][精益生產(chǎn)][質(zhì)量管理][問題解決]專家
?精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
?六西格瑪黑帶認(rèn)證講師
?系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，并做過幾百場改善經(jīng)驗
擅長課程：
六西格瑪綠帶、黑帶培訓(xùn)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入、精益生產(chǎn)核心工具、價值流分析、TPM設(shè)備維修等；