VSM精益價值流分析與改善其它上課時間：

精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

課程背景
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？
原因就是：我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程！
隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多企業(yè)都面臨著這樣的問題：訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁；緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)；工廠管理流程復(fù)雜……
雖然企業(yè)對從訂單接收到發(fā)貨的流程上作了一些改進，但效果往往不佳！經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋�精益的價值流！
精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強有力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如運用提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力、降低成本、提高綜合競爭力。
精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！他將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。
精益價值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費，找到企業(yè)改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現(xiàn)場的改善活動事半功倍！特別推出“精益價值流”培訓課程，期待您的參與！
培訓目標
學會繪制價值流圖–識別和消除浪費的工具
了解精益生產(chǎn)的思想和工具
掌握應(yīng)用價值流工具對工廠改進的思路和方法。

課程大綱

課程大綱：
第一部分：價值流之于企業(yè)盈利的重要性
·企業(yè)盈利公式
·生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本
·制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
·精益價值流改進與其它精益推行方式的對比性分析（案例對比）
·企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
·標桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析
·優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路及改進模板

第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具
價值流圖介紹
·價值流的定義與應(yīng)用范圍及層級
·價值流圖的構(gòu)成要素
·價值流圖圖標定義與分類介紹
·價值流圖的主要作用點
價值流圖分析
·價值流圖的三層次讀圖法
·價值流圖讀圖點及分析方法
·改善點排序及關(guān)聯(lián)性分析
·改善工具及方法的歸納與改善目標值的設(shè)定
案例分享：某工廠價值流分析引導圖
價值流圖繪制
·繪制價值流程圖基本步驟
·選擇產(chǎn)品族（PQ/PR分析）
·理解客戶的需求（計算TT）
·繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）
·繪制物流（庫存時間）
·繪制信息流（計劃模式）
·計算TPCT與增值比
·數(shù)據(jù)的定義和收集
VSM改進案例分享（德資工廠運營層面&美資企業(yè)供應(yīng)鏈層面）
第三部分：價值流圖分析實戰(zhàn)工作坊（學員提前準備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）
價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）
·現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑）
·現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進行）
·現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
·爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）
·改善點關(guān)聯(lián)性分析和排序（結(jié)合價值流分析引導圖確定改善點、改善次序及目標值）
輸出：價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、改善項目目標值
價值流設(shè)計改進
·價值流分析與改進的步驟
·價值流分析與改進需考慮的問題（生產(chǎn)流程與辦公流程的區(qū)別）
·關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）
--物料采購策略與按需計劃體系
--生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）
--非標行業(yè)的設(shè)計模塊化與標準化
--OEE的提升（滿足TT的需求）
·關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）

課程主講

劉老師
教育及資格認證：
精益六西格瑪高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
劉老師擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）。
培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。