3招下降20%-故障備件成本管理其它上課時(shí)間：

對(duì)此感興趣的所有對(duì)象

課程背景：
目前存在招人困難用工成本不斷增加等問(wèn)題，老板就想通過(guò)自動(dòng)化來(lái)個(gè)改變這一現(xiàn)在，不過(guò)現(xiàn)實(shí)很殘酷：導(dǎo)入的自動(dòng)化設(shè)備后沒(méi)有達(dá)到預(yù)想的效果，故障率高，設(shè)備維護(hù)成本大大增加等問(wèn)題，其中主要體現(xiàn)在：
1.企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大，然而在每月購(gòu)買(mǎi)的維修備件金額越來(lái)越多，結(jié)果我們的在庫(kù)庫(kù)存金額在增加，需要的維修備件經(jīng)常缺少
2.企業(yè)控制成本，有部分設(shè)備單臺(tái)進(jìn)口的，它的備件不知道如何來(lái)備在困惑著大家
3.備件的問(wèn)題是造成設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間故障停機(jī)的主要原因
課程特色：
小強(qiáng)老師從拎扳手起家，過(guò)程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來(lái)；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過(guò)于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來(lái)趨勢(shì)需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求最佳解決方案。
課程收益：
能識(shí)別出自己公司設(shè)備重要度（4階6維）
制作適合自己公司的設(shè)備備件出入庫(kù)流程
掌握備品的安全在庫(kù)設(shè)定
掌握關(guān)鍵設(shè)備的備件購(gòu)買(mǎi)等級(jí)
再修理品的可視化管理
高風(fēng)險(xiǎn)的備品的等級(jí)降低之術(shù)

課程大綱

一、設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
1.設(shè)備管理發(fā)展史
事后維修預(yù)防維修全員維修的解釋
2.設(shè)備故障的生命曲線圖
3.設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用4大指標(biāo)計(jì)算方法講解
OEEMTTRMTBF月度購(gòu)買(mǎi)金額
4.備件的重要性
1)備件的困惑點(diǎn)
2)備件的目的
討論：小強(qiáng)與你一起把握自己公司備件的困惑點(diǎn)
二、備件管理5大技能
1.設(shè)備重要度分類
1)設(shè)備為什么要進(jìn)行重要度分類
2)把握學(xué)員公司設(shè)備分類的不足點(diǎn)
3)設(shè)備分類的5個(gè)維度3個(gè)等級(jí)
4)設(shè)備重要度如何運(yùn)用（重點(diǎn)是備件方面）
5)豐田重要度標(biāo)準(zhǔn)解讀和案例介紹
演練：用自己公司的設(shè)備清單，重新對(duì)設(shè)備重要度在分類
2.備件采購(gòu)優(yōu)先級(jí)
1)備件采購(gòu)的困惑點(diǎn)
預(yù)算有限對(duì)于單臺(tái)重要設(shè)備的備件，不知道先買(mǎi)什么？
預(yù)算有限對(duì)于大金額的備件，不知道是否需要采購(gòu)
備件采購(gòu)都是依賴維修人員的經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有數(shù)據(jù)支持
2)備件重要度識(shí)別的重要性
3)備件重要度的識(shí)別的6大維度3大注意點(diǎn)
4)備件重要度在采購(gòu)中運(yùn)用
5)豐田備件重要度標(biāo)準(zhǔn)解讀和案例介紹
演練：用自己公司的一臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備的清單識(shí)別出重要度，重新對(duì)設(shè)備重要度識(shí)別
3.設(shè)備備件安全在庫(kù)數(shù)設(shè)定
1)安全在庫(kù)數(shù)的5大維度
2)安全庫(kù)存的設(shè)定分類
3)豐田的安全庫(kù)存設(shè)定案例介紹
演練：用自己公司的備件為例，進(jìn)行安全庫(kù)存模擬設(shè)定
4.再修理品管理
4)什么備品適合再修理
5)再修理品管理工具-可視化
6)豐田再修品的案例介紹
演練：用自己公司的再修理品為例，進(jìn)行可視化改善
5.關(guān)鍵備品的風(fēng)險(xiǎn)管理
1)為什么要對(duì)關(guān)鍵備品的風(fēng)險(xiǎn)管理
2)關(guān)鍵備件的風(fēng)險(xiǎn)管理的2大方法
3)風(fēng)險(xiǎn)管理案件介紹
討論：用自己公司的關(guān)鍵備件為例，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)化討論
三、設(shè)備備件管理標(biāo)準(zhǔn)
1)出入庫(kù)的流程設(shè)定
2)盤(pán)點(diǎn)頻度設(shè)定基準(zhǔn)
3)安全庫(kù)存設(shè)定基準(zhǔn)
4)再修理品的管理流程
5)豐田的備件管理標(biāo)準(zhǔn)介紹
討論：在自己公司的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，更新標(biāo)準(zhǔn)

課程主講

唐老師
職業(yè)背景：
唐小強(qiáng)老師擁有16年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)其中有13年現(xiàn)場(chǎng)一線的維修經(jīng)驗(yàn)。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理，工作達(dá)10年，團(tuán)隊(duì)在30-40人之間，從現(xiàn)在的經(jīng)驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)：在點(diǎn)檢方式和維修方法中，50%的工作是無(wú)效或者可以改進(jìn)；曾在常熟某日企剎車片廠任設(shè)備課經(jīng)理，因設(shè)備自動(dòng)化程度高，在預(yù)防點(diǎn)檢方法和維修技能提升，總結(jié)出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國(guó)）生產(chǎn)調(diào)查室，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)的TPM推行。
工作重點(diǎn)：通過(guò)維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來(lái)降低故障率
主要對(duì)象：維修團(tuán)隊(duì)（350人）的計(jì)劃保全和制造的48個(gè)自主TPM小組（2018年底）
主要活動(dòng)：維修人員的經(jīng)驗(yàn)萃取，制作中國(guó)區(qū)的培訓(xùn)體系（推行中）
利用診斷表找出各公司弱點(diǎn)完善，好的事例展開(kāi)，完善中國(guó)區(qū)的維修體系
運(yùn)用落地（實(shí)戰(zhàn)+促動(dòng)技術(shù)）培訓(xùn)，制造人員能開(kāi)展自主TPM活動(dòng)
相同工程的各公司在一起對(duì)故障和生產(chǎn)效率進(jìn)行交流，實(shí)現(xiàn)信息共享
實(shí)現(xiàn)故障率每年下降50%目標(biāo)，實(shí)際17年下降36%，18年與17年相比下降28%。