課程收益:

1. 認(rèn)識(shí)設(shè)備工作中的各種損失及其比例；

2. 了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義；

3. 在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中怎樣使用OEE來(lái)考核設(shè)備效率；

4. 提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法；

5. 推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)；

6. 通過實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟；

7. 課程完畢后可獲得香港品質(zhì)保證局頒發(fā)的培訓(xùn)證書

課程大綱:

一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE
1. 設(shè)備的效率損失在哪里？
2. OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
3. 為什么要使用OEE？

二、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE
1. 設(shè)備的綜合效率OEE的原理
2. 單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算
3. 生產(chǎn)線的OEE計(jì)算
4. 結(jié)合實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí)

三、設(shè)備綜合效率OEE的分析
1. OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
2. 速度損失是多少？
3. 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
4. 現(xiàn)場(chǎng)使用中常常出現(xiàn)的問題 

四、怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
1. 現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
2. 技術(shù)方面的分析和改善
3. 管理職責(zé)的分析和改善
4. 共享數(shù)碼安通燈的應(yīng)用MPES
5. 提升OEE的具體措施
6. 降低停機(jī)損失的分析和改善
7. TPM——自主保全AM
8. 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
9. 快速維修QM；
10.預(yù)防維修PM；
11.縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善；
12.快速換型SMED；
13.快速換線；
14.縮短暖機(jī)時(shí)間；
15.設(shè)備性能降低的分析與改善；
16.設(shè)備性能降低的原因和種類；
17.性能降低的改善與提升；
18.設(shè)備的維修與改裝；
19.品不良的分析與改善；
20.產(chǎn)生不良的原因；
21.消除不良的對(duì)策；
22.防呆法 peke yake； 

五、OEE提升的方法與步驟
1. 改善的組織——SGA活動(dòng)；
2. 改善的方法與步驟（DMAIC）；
3. OEE改善事例；
4. OEE改善課堂實(shí)習(xí)；