制造業(yè)--成本管理與價(jià)值流分析其它上課時(shí)間：

公司經(jīng)營管理者，IE、生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，現(xiàn)場制造工程師、工藝工程師及有興趣之人士。

【時(shí)間地點(diǎn)】 11月28-29日深圳
【培訓(xùn)費(fèi)用】3200元（(包括培訓(xùn)、教材、兩天天午餐、以及上下午茶點(diǎn))
序言：
當(dāng)今的制造型企業(yè)面臨原材料、人工成本不停的漲，由于同行的競爭導(dǎo)致銷售價(jià)格不停的壓，客戶對質(zhì)量與交期不停的擠壓，最終導(dǎo)致企業(yè)的獲利能力不停的縮。那么面對激烈的市場環(huán)境下，企業(yè)如何生存或獲得長遠(yuǎn)發(fā)展 練好并落實(shí)好成本管控、突破成本困局的能力，是企業(yè)立于不敗之地的關(guān)鍵所在。
【課程收益】：
掌握快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加成本的核心要項(xiàng)
掌握如何分析成本的方法與技巧
掌握制定標(biāo)準(zhǔn)成本的方法
掌握降低生產(chǎn)成本的方法與工具
掌握精益價(jià)值流分析的步驟與方法
學(xué)會如何將價(jià)值流分析與企業(yè)管理的各環(huán)節(jié)的應(yīng)用技巧
【培訓(xùn)方式】：　　　　　　
互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

課程大綱：

：
第一講、制造成本分析
　　1. 企業(yè)現(xiàn)狀分析
　　2. 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系
　　3. 制造成本構(gòu)成剖析
　　4.游戲---影響企業(yè)成本因素分析
　　 ※ 案例練習(xí)：材料成本的收集與計(jì)算方法
　　 ※ 案例練習(xí)：折舊成本的收集與計(jì)算方法
　　 ※ 案例練習(xí)：人工成本的收集與計(jì)算方法
　　 ※ 例分享：互動練習(xí)
第二講、成本管理方法
　　1．經(jīng)驗(yàn)法
　　2．歷史數(shù)據(jù)管理法
　　3．預(yù)算管理法
　　4．標(biāo)桿管理法
　　5．市場需求管理法
　　6．價(jià)值分析管理法
　　7. 案例分享與討論
第三講、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定
　　1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與計(jì)算方法
　　　※ 案例講解：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法
　　　※ 案例講解：標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算方法
第四講、影響生產(chǎn)成本的因素關(guān)系圖
1. 模擬游戲----讓您深刻體會生產(chǎn)成本為什么會比設(shè)想的高
2. 討論：影響生產(chǎn)成本的因素有哪些
3. 影響生產(chǎn)成本的因素體系圖
第五講、什么是價(jià)值流
1.  價(jià)值流的定義
2.  價(jià)值流圖的組成
3. 價(jià)值流分析在精益管理中的作用
※ 互動式授課
※ 小組討論
※ 案例練習(xí)
※ 模擬演練
※ 實(shí)踐練習(xí)
第六講、價(jià)值流圖的符號及繪制方法
1．繪制價(jià)值流圖符號
2. 價(jià)值流圖的繪制方法與步驟
3. 案例講解、剖析與實(shí)踐練習(xí)
※ 互動式授課
※ 小組討論
※ 案例講解
※ 實(shí)踐練習(xí)
第七講、價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖的繪制方法
1.   選擇當(dāng)前要分析的產(chǎn)品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識別價(jià)值流的關(guān)鍵指標(biāo)
4. 計(jì)算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表
5. 繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等
6. 計(jì)算并繪制時(shí)間線
7. 繪制物料供應(yīng)
8. 繪制信息流
9. 計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率
10. 根據(jù)浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流中的存在的各種浪費(fèi)
　 ※ 案例分享：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
　 ※ 實(shí)踐練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖
第八講、繪制未來價(jià)值流的狀態(tài)圖
1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
3. 對未來理想狀態(tài)圖的提問技巧
4. 計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
5. 建立連續(xù)流
6. 改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
7. 確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費(fèi)的根因
8. 計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖
9. 計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
　※ 案例分享：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
　※ 實(shí)踐練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖
第九講、消除現(xiàn)場浪費(fèi)降低成本的方法與主要工具
　 1.系統(tǒng)分析與流程改善
　 2.案例分享與講解
　　　※ 案例講解：直列形分析與改善的應(yīng)用
　　　※ 案例分享：布局分析與改善方法
　　　※ 案例分享與講解：平衡分析與改善

講師介紹：

　　　　陳老師
簡 歷：　
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長友華科技集團(tuán)總裁助理
自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理
工作經(jīng)驗(yàn)：
深圳天隆電子廠　曾任IE助理工程師
主要職責(zé)
負(fù)責(zé)在制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定、完善
負(fù)責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及IE工具進(jìn)行工時(shí)效率改善
負(fù)責(zé)生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司　曾任IE課長&精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
友華科技集團(tuán)　曾任總裁助理兼機(jī)一分公司總經(jīng)理