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課程編號:27835 查看完整版課程大綱
時間地點:2015/11/28日 至 2015/11/29日 深圳培訓(xùn)時長:2天
主講老師:陳老師(查看該老師更多課程)
課程價格:¥3200元/位(更多優(yōu)惠請致電020-31041068)
會員價格:¥3200元/位(免費注冊博課會員)
課程類別:綜合管理 (查看該類別更多課程)
所有排期:
培訓(xùn)內(nèi)容:

【時間地點】 11月28-29日深圳
【培訓(xùn)費用】3200元((包括培訓(xùn)、教材、兩天天午餐、以及上下午茶點)
序言:
當(dāng)今的制造型企業(yè)面臨原材料、人工成本不停的漲,由于同行的競爭導(dǎo)致銷售價格不停的壓,客戶對質(zhì)量與交期不停的擠壓,最終導(dǎo)致企業(yè)的獲利能力不停的縮。那么面對激烈的市場環(huán)境下,企業(yè)如何生存或獲得長遠發(fā)展 練好并落實好成本管控、突破成本困局的能力,是企業(yè)立于不敗之地的關(guān)鍵所在。
【課程收益】:
掌握快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加成本的核心要項
掌握如何分析成本的方法與技巧
掌握制定標(biāo)準(zhǔn)成本的方法
掌握降低生產(chǎn)成本的方法與工具
掌握精益價值流分析的步驟與方法
學(xué)會如何將價值流分析與企業(yè)管理的各環(huán)節(jié)的應(yīng)用技巧
【培訓(xùn)方式】:      
互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

課程大綱:


第一講、制造成本分析
  1. 企業(yè)現(xiàn)狀分析
  2. 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系
  3. 制造成本構(gòu)成剖析
  4.游戲---影響企業(yè)成本因素分析
   ※ 案例練習(xí):材料成本的收集與計算方法
   ※ 案例練習(xí):折舊成本的收集與計算方法
   ※ 案例練習(xí):人工成本的收集與計算方法
   ※ 例分享:互動練習(xí)
第二講、成本管理方法
  1.經(jīng)驗法
  2.歷史數(shù)據(jù)管理法
  3.預(yù)算管理法
  4.標(biāo)桿管理法
  5.市場需求管理法
  6.價值分析管理法
  7. 案例分享與討論
第三講、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定
  1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成與計算方法
   ※ 案例講解:標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法
   ※ 案例講解:標(biāo)準(zhǔn)成本的計算方法
第四講、影響生產(chǎn)成本的因素關(guān)系圖
1. 模擬游戲----讓您深刻體會生產(chǎn)成本為什么會比設(shè)想的高
2. 討論:影響生產(chǎn)成本的因素有哪些
3. 影響生產(chǎn)成本的因素體系圖
第五講、什么是價值流
1.  價值流的定義
2.  價值流圖的組成
3. 價值流分析在精益管理中的作用
※ 互動式授課
※ 小組討論
※ 案例練習(xí)
※ 模擬演練
※ 實踐練習(xí)
第六講、價值流圖的符號及繪制方法
1.繪制價值流圖符號
2. 價值流圖的繪制方法與步驟
3. 案例講解、剖析與實踐練習(xí)
※ 互動式授課
※ 小組討論
※ 案例講解
※ 實踐練習(xí)
第七講、價值流當(dāng)前狀態(tài)圖的繪制方法
1.   選擇當(dāng)前要分析的產(chǎn)品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識別價值流的關(guān)鍵指標(biāo)
4. 計算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表
5. 繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等
6. 計算并繪制時間線
7. 繪制物料供應(yīng)
8. 繪制信息流
9. 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率
10. 根據(jù)浪費的定義,找出當(dāng)前價值流中的存在的各種浪費
  ※ 案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
  ※ 實踐練習(xí):畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
第八講、繪制未來價值流的狀態(tài)圖
1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
3. 對未來理想狀態(tài)圖的提問技巧
4. 計算客戶需求節(jié)拍時間
5. 建立連續(xù)流
6. 改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
7. 確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因
8. 計算相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
9. 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
 ※ 案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
 ※ 實踐練習(xí):畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
第九講、消除現(xiàn)場浪費降低成本的方法與主要工具
  1.系統(tǒng)分析與流程改善
  2.案例分享與講解
   ※ 案例講解:直列形分析與改善的應(yīng)用
   ※ 案例分享:布局分析與改善方法
   ※ 案例分享與講解:平衡分析與改善


講師介紹:


    陳老師
簡 歷: 
天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
工作經(jīng)驗:
深圳天隆電子廠 曾任IE助理工程師
主要職責(zé)
負責(zé)在制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的制定、完善
負責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時及IE工具進行工時效率改善
負責(zé)生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善
參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司 曾任IE課長&精益生產(chǎn)推進負責(zé)人
友華科技集團 曾任總裁助理兼機一分公司總經(jīng)理

培訓(xùn)對象:

公司經(jīng)營管理者,IE、生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,現(xiàn)場制造工程師、工藝工程師及有興趣之人士。

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