培訓(xùn)受眾:
分管設(shè)備副總、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備主管
課程收益:
上接戰(zhàn)略,下接績效
突破TPM瓶頸,支撐企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展
1. 實例:全程案例解讀,讓學(xué)員在感同身受中思考
2. 實用:真實經(jīng)驗再現(xiàn),讓學(xué)員在日常工作中借鑒
3. 實效:獨特視角審視,讓學(xué)員在司空見慣中發(fā)現(xiàn)
4. 實戰(zhàn):植根企業(yè)實踐,讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然
課程大綱:
構(gòu)筑五道防線,實現(xiàn)四化管理
生產(chǎn)保障最大化
運行成本最低化
安全風(fēng)險最小化
創(chuàng)新提效常態(tài)化
第一道防線:防火,告別故障說再見
設(shè)備出了問題,產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期一切都將成為空談,因此防火、救火體系搭建是設(shè)備管理的第一道防線。
第一節(jié) 全員維護(hù)
“抽一塊磚頭倒一堵墻,松一顆螺絲斷一根梁”,大部分故障都由起初的小問題發(fā)展而來,僅僅依靠維修人員很難防范,只有發(fā)動全員參與才能真正從“事后”走向“事前”。
1.點檢標(biāo)準(zhǔn)制定要點
2.全員參與推動技巧
3.培訓(xùn)糾偏氛圍營造
案例:簡單化、目視化案例
核心利益驅(qū)動
討論:點檢表要一步到位嗎
點檢表誰審核
點檢為什么變成了打鉤
第二節(jié) 專業(yè)預(yù)防
預(yù)防體系歷經(jīng)認(rèn)證檢驗,卻通不過故障的檢驗;設(shè)備人員忙忙碌碌,卻不能提升績效;維修人員天天預(yù)防,卻防不住故障。重復(fù)故障的簡單恢復(fù)一次次把錯誤的根源掩蓋,現(xiàn)場大量的短接成了壓死駱駝的最后一根稻草!
1. 專業(yè)點檢
2. 計劃檢修
3. 源頭防范
4. 關(guān)鍵預(yù)案
5. 綠色通道
6. 資源共享
7. 倒查斷根
案例:火花機搶修
設(shè)備采購失敗案例
討論:預(yù)防預(yù)案如何檢驗
第三節(jié) 技能提升
決定醫(yī)院水平的不是儀器,是醫(yī)生;衡量企業(yè)保障能力的也不是裝備,是有多少“高手”!
1.興趣激發(fā)
2.技能評定
3.貼近實戰(zhàn)
4.強制思考
案例:維修工星級評定
分享:基層干警的射擊訓(xùn)練
練習(xí):檢查制度找問題
第二道防線:降耗,如何花錢是關(guān)鍵
殘酷的競爭,設(shè)備部門也感到了成本的壓力。作為一個“花錢”的部門,在企業(yè)大張旗鼓降耗的背景下,如何把錢花在刀刃上
第一節(jié) 備件管控
一面是不斷上升的產(chǎn)量,一面是不斷降低的備件費用,設(shè)備還在一天天老化,怎么辦
1.備件預(yù)警
2.資源共享
3.盤點倒查
4.標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類
5.國產(chǎn)化限制非標(biāo)
7.先止血后療傷
案例:高昂的備件費用卻不能保障生產(chǎn)
第二節(jié) 資產(chǎn)管理
新設(shè)備故障不斷,備件、程序被壟斷,高能耗、多不良……采購初期的技術(shù)風(fēng)險為維修費用設(shè)下了陷阱,資產(chǎn)不清、管控不利進(jìn)一步推高了損耗!
1.母本參照原則
2.不斷優(yōu)化原則
3.過程五清原則
4.分段驗收原則
5.入賬調(diào)撥報廢
案例:兩次失敗的采購如何獲得了成功
分享:設(shè)備驗收模板
技術(shù)協(xié)議模板
討論:國產(chǎn)化設(shè)備風(fēng)險規(guī)避
第三節(jié) 對外業(yè)務(wù)
對外業(yè)務(wù)看起來簡單,彈性空間很大,花同樣的錢最后的結(jié)果大不一樣。
1.過程監(jiān)控
2.質(zhì)量跟蹤
3.外包管控
4.費用倒查
討論:哪些設(shè)備應(yīng)該外包
外包設(shè)備怎么考核
如何平衡生產(chǎn)保障與成本控制
第三道防線:避險,遠(yuǎn)離事故保生產(chǎn)
一起事故可以毀掉一個企業(yè),一起事故能夠讓許多家庭陷入絕望,一起事故也能把你所有的功勞一筆勾銷!
第一節(jié) 責(zé)任覆蓋
1.責(zé)任覆蓋
2.意識喚醒
3.倒查斷根
第二節(jié) 風(fēng)險管控
1.駕照管理
2.自動糾錯
3.事故假想
4.檢查評審
5.關(guān)鍵風(fēng)險閉環(huán)
6.重點隱患預(yù)案
第三節(jié) 機制推動
1.找一名專職安全員
2.簽一份安全責(zé)任狀
3.搞一次安全大檢查
4.開一次安全考評會
5.做一個安全大看板
6.搞一個安全大演練
7.辦一次安全知識賽
8.開一次安全表彰會
案例:背起這起事故冤不冤
班前會的誤區(qū)
流于形式的預(yù)案
討論:梯子不用時請橫放
練習(xí):煉膠機傷手事故分析
第四道防線:提效,創(chuàng)新改善譜新篇
切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動的損失以及不良品的產(chǎn)生已經(jīng)嚴(yán)重地拖累了生產(chǎn),因為“我們一直都這樣做”,出路只有一條路:質(zhì)疑現(xiàn)狀,挑戰(zhàn)常規(guī)!
第一節(jié) 課題攻關(guān)
進(jìn)口備件的國產(chǎn)化替代,重復(fù)故障頑癥攻關(guān),過低的產(chǎn)品合格率改善,瓶頸工序生產(chǎn)能力的提升……每一個問題都是一座大“山”,課題攻關(guān)就要蕩平大“山”!
1. 課題立項
2. 審查論證
3. 效果驗證
第二節(jié) 快速改善
許多“不起眼”的改善會給生產(chǎn)帶來巨變,這些改善就在你我身邊!
1. 合理化建議
2. 捕捉創(chuàng)新六個維度
第三節(jié) 激勵機制
群眾的智慧是無窮的,人人參與,你看到的將是一個個驚喜!
1. 獎勵提成
2. 精神激勵
3. 蘋果樹模式
案例:創(chuàng)新墻
第五道防線:激勵,措施落地功績現(xiàn)
戰(zhàn)斗力來自高昂的士氣,執(zhí)行力源自高效的激勵,效果不與利益掛鉤一切辦法等于零!
1.職責(zé)、績效、排序
2.雷區(qū)、投訴、考評
3.壓力傳遞,提升執(zhí)行力
4.真情凝聚,引爆戰(zhàn)斗力
案例:總有道理的維修工
分享:設(shè)備處長的計酬表
練習(xí):設(shè)備處崗位分配
車間設(shè)備管理考核
321學(xué)以致用
相關(guān)圖片