工匠精神-設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升（在線）其它上課時間：

• 2021/7/1至2021/7/2 在線

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。

課程背景
自動化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業(yè)已經(jīng)不再理性，各個企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說著不冷的話！畫鬼容易畫人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫，但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機料法環(huán)，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創(chuàng)傷，我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心，漸行漸遠(yuǎn)，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設(shè)備管理的花樣翻新不斷，在設(shè)備重要性不斷強化的制造業(yè)的今天，我們的路在何方？
撥去名詞的外衣，撕開沖動的面具，拋下忽悠的成分，設(shè)備由簡單到復(fù)雜，從自動到智能，變得的一個特點就是數(shù)據(jù)采集更完善、信息反饋更及時，不變的是氣缸、軸承、電機、閥門、傳感器……這一個個的特征還是支撐企業(yè)設(shè)備向前發(fā)展的根基，依然是工業(yè)基礎(chǔ)的硬實力。
路漫漫其修遠(yuǎn)兮，設(shè)備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術(shù)輕管理』的結(jié)局是造就了一批『妄想通過技術(shù)征服一切』的技術(shù)狂人，而忘記了現(xiàn)場除了有『機』之外還有『人』，忘記了『技術(shù)是縱深發(fā)展，管理是橫向拓展』，除了要技術(shù)也需要的管理，現(xiàn)場完美的管理是『人機』合一，而不是只談設(shè)備技術(shù)。如何走出『設(shè)備管理』就是技術(shù)管理的誤區(qū)，如何探尋設(shè)備管理體系的落地創(chuàng)新與國情融合。面向未來，立足現(xiàn)在，我們應(yīng)用工匠的精神去思考“原本為產(chǎn)品保駕護航”的設(shè)備管理是怎么了？精益思想引進(jìn)，消除浪費理念的吸收下，高級設(shè)備管理專家柳草結(jié)合時代需要與多年外企設(shè)備管理精髓，系統(tǒng)研發(fā)了《高級設(shè)備管理師工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升》。
問題在何？哪種體系才是您的！都在本課程——
高級設(shè)備管理工程師
用現(xiàn)代精益的眼光深度看
工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升

培訓(xùn)目標(biāo)
?掌握設(shè)備的全壽命周期費用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆
?至少掌握精益設(shè)備設(shè)計技巧的5種方法技巧
?破除自主維護做的人不編，編的人不做的局面，為設(shè)備的健康管理奠定堅實的基礎(chǔ)
?學(xué)會采用以時間和狀態(tài)為特征的設(shè)備兩種精準(zhǔn)維護、維保技巧
?進(jìn)一步樹立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進(jìn)各項指標(biāo)的改善
?多方位、全角度進(jìn)行降本推進(jìn)，承接公司整體Cost-Down項目的落地
?建立30天、60天、180天精益TPM全面生產(chǎn)維護的行動計劃

課程大綱

萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化設(shè)備管理之優(yōu)勢，融合本土設(shè)備管理創(chuàng)新之迫切與民營企業(yè)之指標(biāo)，用更高的層級看設(shè)備，用更優(yōu)的視角談管理，獨家從設(shè)備規(guī)劃入手剖析精益設(shè)備管理過程中的痛點、熱點與難點，整個課程以案例形式導(dǎo)入、以創(chuàng)新實操落地為主，做到有設(shè)備有管理、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲。
第一部分[根治]優(yōu)化導(dǎo)入初期管理
有數(shù)據(jù)顯示：75%的殘疾是從娘胎帶來，75%的故障是由設(shè)計之初就已確定。投入·產(chǎn)出成為了這個75%后的話題，如何讓導(dǎo)入的設(shè)備不再重復(fù)發(fā)生先前的故障？如何讓設(shè)備的故障不再那么揪心？
第1節(jié)設(shè)備前期管理基礎(chǔ)
設(shè)備前期管理架構(gòu)你知道嗎
前期管理概論
經(jīng)營課題與設(shè)備期待的機能
同步工程概念（齊頭并進(jìn)）
設(shè)備設(shè)計管理新理念（縮短）
設(shè)備全壽命周期費可以這么說
精益設(shè)備前期管理流程（大企業(yè)/大設(shè)備）
第2節(jié)精益設(shè)備設(shè)計技巧管理
低成本簡易自動化
便利精益設(shè)計管理
快切快速切換
狀態(tài)監(jiān)測遠(yuǎn)程管理
第3節(jié)精益組裝安裝試轉(zhuǎn)管理
電氣控制元件選擇
特殊氣缸展示
基本機械法蘭密封五要素
螺栓預(yù)緊力
常見密封面類型
法蘭密封的常見形式
其他形式
設(shè)備現(xiàn)場安裝安全查核表
安裝、試運轉(zhuǎn)階段中之除錯
輸出：《精益設(shè)備設(shè)計的原則》、《精益設(shè)備前期管理流程》
第二部分[保障]齊抓共管提升保障
“千里之堤潰于蟻穴”，不懂得策略性的保障管理，管理設(shè)備將無從談起。撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事，理解設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù)，如何管理的重心和關(guān)鍵，在面對品質(zhì)不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設(shè)備來破除僵局。
第1節(jié)以員工為中心的自主維護
為什么是員工是設(shè)備管理第一責(zé)任人
如何實現(xiàn)一員工為中心的設(shè)備管理
研討：以員工為中心的設(shè)備管理推進(jìn)過程中，遇到的常見問題
第2節(jié)以時間為周期的預(yù)防維護
何謂定期維護管理
案例：定期維修步驟
設(shè)備資料
基準(zhǔn)書
定期維護之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實例
四大標(biāo)準(zhǔn)
要領(lǐng)/手順書
點檢卡
計劃
實施
常用點檢工具
某企業(yè)紅班檢修的話題
企業(yè)輪保管理不能丟
第3節(jié)以狀態(tài)為特征的預(yù)知維護
為什么要預(yù)知維護管理
預(yù)知保養(yǎng)的活動導(dǎo)入的步驟
預(yù)知保養(yǎng)實踐的流程
靜止機械的診斷技術(shù)
紅外技術(shù)的應(yīng)用
不對中的后果:機器損壞
對種方法比較
狀態(tài)監(jiān)測與故障處理
案例：可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用
狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事
預(yù)知維修企業(yè)應(yīng)用案例
輸出：《設(shè)備部位名稱功能一覽表》、《四大標(biāo)準(zhǔn)書》、《預(yù)防性措施分析表》
第三部分[速贏]不花錢實現(xiàn)快維化
花一分錢看別人的臉色，省一分看自己的角色。，快速維修不容忽視。一個企業(yè)連最基本的事后維修都做不好，談何去論預(yù)防維護？一個只懂得理想狀態(tài)的管理，而忘記當(dāng)下企業(yè)的實際現(xiàn)狀，何以有進(jìn)步？
第1節(jié)故障排除
故障處理的通用步驟
“問望聽聞切拽”舉例
案例：電氣故障排查的注意事項
電氣故障排除的方法
十六種聲音判軸承故障
故障排除后的驗收
故障為什么不會減少？
第2節(jié)快速故障維修
故障維修時間縮短的六種對策
虛擬維修運作
快速故障維修，這樣搞也有效！
快速故障維修，PLC觸點功能必須知！
第3節(jié)技能管理
測評與分級企業(yè)經(jīng)典案例
技能培訓(xùn)測評工作的開展步驟
技能的測評5個方面
設(shè)備的基本構(gòu)成—設(shè)備的六大系統(tǒng)
輸出：《技能等級評價表》、《快速故障維修的六種方法》
第四部分[降本]降低維護成本策略
寒冬下！降本還是降本，企業(yè)多方位、全角度進(jìn)行降本推進(jìn)，如何痛定思痛找準(zhǔn)設(shè)備管理成本增加的根源，一針見血促進(jìn)降本。
第1節(jié)CostDown項目分析
用體系的眼光看工廠損失體系圖
損失分析
總轉(zhuǎn)換成本
范圍內(nèi)總成本的量化
損失鑒定的規(guī)則
損失量化的實例
第2節(jié)備件管理深入優(yōu)化
您的備件費用不高才怪！
備件儲存時應(yīng)考慮的三件事
降低備件費用的兩個出路
大數(shù)據(jù)時代的BOM信息化觸發(fā)管理
精益TPM維修健康降本模型
精益TPM維修健康降本[三比]
新時期備件管理的一二三四
第3節(jié)設(shè)備修復(fù)技術(shù)應(yīng)用
[降本]索雷大咖-設(shè)備修復(fù)技術(shù)
維修健康降本主線
成本維護應(yīng)從設(shè)備制作初期開始
輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》
第五部分[增效]綜合效率穩(wěn)步提升
第1節(jié)設(shè)備綜合效率接觸
設(shè)備的效率化
設(shè)備效率化的目的
結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成
妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼
案例
OEE公式的展開：OEE本質(zhì)
OEE最佳指標(biāo)
設(shè)備目前水平與世界級水平
OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項
OEE開展的通用步驟
設(shè)備綜合效提升案例分享
第2節(jié)設(shè)備綜合效率體系推進(jìn)
誰的孩子誰抱走！指標(biāo)領(lǐng)取請舉手
孩子認(rèn)領(lǐng)！設(shè)備綜合效率責(zé)任分析表
經(jīng)常性的業(yè)績對話有助于良好的過程把握
OEE體系構(gòu)建八步驟
制定相應(yīng)的規(guī)章制度
輸出：《設(shè)備綜合效率的計算方法》、《效能推進(jìn)的核心要點》
第六部分[挖潛]設(shè)備團隊潛能激發(fā)
沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。
第1節(jié)小組活動
案例分享我們的活動我們來
第2節(jié)活動看板
什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？
第3節(jié)OPL單點課
你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面
第4節(jié)做一個有資本的�？�
這個社會是個[存在]的社會
資本的設(shè)備大咖特征
成為有[資本]的牛人
案例研討：設(shè)備主管需要哪種人才為佳？
從技術(shù)到管理你是否明白
輸出：《單點課管理表》、《技術(shù)大咖脈絡(luò)圖》

課程主講

柳老師
教育及資格認(rèn)證：
?美國博能特精益講師
?前程無憂合作講師
?SGS通用標(biāo)準(zhǔn)合作講師
?高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）
?精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
?工業(yè)4.0俱樂部設(shè)備管理與維修工程研究中心委員
?北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師
?清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師
?系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗
講師經(jīng)歷及專長：
?柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
?柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。
?柳老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
?柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！