VSM-價(jià)值流分析與改善其它上課時(shí)間：

所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

課程大綱：

【課程背景】
--我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢 原因究竟在哪里 ---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
--隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋�(gè)精益的價(jià)值流。
【課程目標(biāo)】
--精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價(jià)值流。通過本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。
【參加人員】
--精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。
【

課程大綱：

】
第一單元：什么是價(jià)值流
一、價(jià)值流的定義
1、創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程
二、價(jià)值流圖的組成和作用
1、價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
2、價(jià)值流未來狀態(tài)圖
3、精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
4、價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
5、價(jià)值流圖的層次
第二單元：精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
一、精益生產(chǎn)簡介
二、浪費(fèi)與增值
1、浪費(fèi)的定義
2、增值與非增值
三、識別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
1、介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
2、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
3、消除浪費(fèi)的主要工具簡介
-練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)
第三單元：建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
一、價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡介
1、選定要研究的產(chǎn)品族
2、當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
3、未來價(jià)值流狀態(tài)圖
4‘制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
二、價(jià)值流圖析工具介紹
第四單元：價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
一、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
1、組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
2、選擇要研究的產(chǎn)品族
3、了解客戶需求
4、畫出工藝流程圖
5、畫出物流
6、畫出信息流
-提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
二、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
三、繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
1、在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
2、計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
四、按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
-案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
-練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖
第五單元：價(jià)值流未來狀態(tài)圖
一、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
1、團(tuán)隊(duì)分工
2、定義改善聚焦點(diǎn)
3、建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1）消除浪費(fèi)
2）流式生產(chǎn)
3）按需生產(chǎn)
4、建立統(tǒng)一的改善愿景
二、如何使價(jià)值流精益
1、計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
2、建立連續(xù)流
3、在不能連續(xù)的地方建立超市
4、改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
5、確立未來狀態(tài)
6、檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
三、在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖
1、畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
2、加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖
3、計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
-案例：某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例
-練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價(jià)值流圖
第七單元：價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
一、制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
1、精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
2、精益價(jià)值流改善計(jì)劃
3、精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
二、精益價(jià)值流管理
第八單元：實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
一、看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
二、均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
三、生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
四、工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
五、快速換型技術(shù)-SMED
-案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例
一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例;
精益價(jià)值流改進(jìn)案例;
總結(jié)：精益價(jià)值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價(jià)值流技術(shù)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價(jià)值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

培訓(xùn)師介紹：

  【講師介紹】Eric Zhang
【教育背景】東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
【技術(shù)職稱】高級工程師，擁有一項(xiàng)國家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利。
【社會榮譽(yù)】南京市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。
【工作經(jīng)歷】
--張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)！
--作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項(xiàng)目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價(jià)值流分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動(dòng)作分析進(jìn)行裝配測試作業(yè)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動(dòng)作浪費(fèi)，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物流的HUB庫來實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時(shí)與供應(yīng)鏈管理，計(jì)劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)子公司。
--作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運(yùn)作管理）的流程設(shè)計(jì)及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗(yàn)，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動(dòng)式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動(dòng)作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準(zhǔn)確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進(jìn)料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑等。
--作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進(jìn)等項(xiàng)目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗(yàn)人員對制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用SPC，F(xiàn)MEA等6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中，減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi)，提高檢驗(yàn)效率和質(zhì)量。
　　作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，減少人員及物料的移動(dòng)，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
--同時(shí)還負(fù)責(zé)倉儲物流布局設(shè)計(jì)、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì)，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。
--擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評估并反饋給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過兩個(gè)產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個(gè)新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
--2006年度，發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)