課程背景
PMC是生產(chǎn)制造企業(yè)的任務(wù)中心與信息中心，而跟單是企業(yè)管理的靈魂！PMC計(jì)劃員對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確無誤的制訂及執(zhí)行、跟單員對(duì)訂單從客戶端開始貫穿從PMC、采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、物流運(yùn)輸直至客戶的交付的過程、以及采購員對(duì)采購訂單的跟進(jìn)與交付生產(chǎn)這些雖然看是簡單的操作性的細(xì)節(jié)問題，但如果沒有得到很好的管控、溝通與執(zhí)行，輕者造成企業(yè)生產(chǎn)混亂，影響對(duì)客戶的訂單的準(zhǔn)時(shí)交付，重者將造成企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程不暢、惡性循環(huán)、影響企業(yè)在客戶心目中的聲譽(yù)從而直接影響企業(yè)后續(xù)的接單能力。
課程目標(biāo)
1、重新認(rèn)識(shí)PMC的管理職責(zé)
2、學(xué)習(xí)如何有效制訂生產(chǎn)計(jì)劃
3、掌握如何有效執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃
4、了解庫存預(yù)測(cè)與物料控制實(shí)務(wù)
5、分析影響交期達(dá)成原因與對(duì)策
6、定位跟單員角色及跟單管控技巧、溝通技巧
一、背景&診斷篇：VUCA年代，供應(yīng)鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)
1、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓）
2、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準(zhǔn)的個(gè)性化營銷和銷售成為主流
3、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石
4、SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運(yùn)作
二、實(shí)操篇：生產(chǎn)計(jì)劃模式
1、不同企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃模式
2、大批量型生產(chǎn)計(jì)劃模式
3、小批量多品種且生命周期短（項(xiàng)目型）生產(chǎn)計(jì)劃模式
4、按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計(jì)生產(chǎn)的基本模式
5、生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系
6、小批量多品種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)和難點(diǎn)、管理對(duì)策
三、實(shí)操篇：有效制訂生產(chǎn)計(jì)劃
1、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃
?觀點(diǎn)碰撞：小批量多品種的生產(chǎn)模式中，需要提前做MPS嗎？還是等接單后再做MPS?
?MPS的基本邏輯、MRP的基本邏輯
?不少企業(yè)ERP軟件不能實(shí)現(xiàn)MPS和MRP的原因分析
?案例共享：如何編制一份有效的MRP
2、產(chǎn)能計(jì)算的具體方法和適用性
?編制產(chǎn)能計(jì)劃時(shí)要注意哪些關(guān)鍵因素、車間排程技術(shù)
?案例分析：某公司的車間排產(chǎn)計(jì)劃
?確定訂單優(yōu)先級(jí)的方法有哪些？
?如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單
分組討論：如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃不如變化快的窘境
四、實(shí)操篇：生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析
1、生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本方法
2、有效工作指派的方法
3、案例分析：通過一張報(bào)表了解生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題
4、看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器
5、大批量（量產(chǎn)型）計(jì)劃模式調(diào)整及庫存優(yōu)化案例
6、瓶頸管理
7、瓶頸對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響
五、實(shí)操篇：物料計(jì)劃--跟單實(shí)操
1、庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計(jì)劃制定
?小批量多品種生產(chǎn)時(shí)如何確定物料采購的頻率和批量
?小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？
?庫存控制的必要性和價(jià)值
?如何設(shè)定合理的安全庫存量
?庫存控制的一些具體方法
?如何預(yù)防和管理呆滯物料
?小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念
六、溝通篇：敢于表達(dá)、敞開心扉、堅(jiān)持立場
1、敢于表達(dá)
?表述愿望，提出/拒絕請(qǐng)求
?設(shè)定邊界
?關(guān)注非語言行為
2、敞開心扉
?與他人建立聯(lián)系:積極傾聽
?用合適的方式影響他人
3、堅(jiān)持立場
?如何達(dá)成雙贏的解決方案
個(gè)人行動(dòng)計(jì)劃
高上老師：
教育及資格認(rèn)證：
CPIM供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師
4D?領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證導(dǎo)師
TFT軟技能培訓(xùn)師
CTT企業(yè)效能教練認(rèn)證講師
南開大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)碩士
數(shù)家企業(yè)采購供應(yīng)鏈管理咨詢顧問
數(shù)年大型企業(yè)管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
曾先后任職于Siemens、Scheaffler、Brembo等跨國企業(yè)，14年供應(yīng)鏈計(jì)劃管理經(jīng)驗(yàn)
擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)搭建等相關(guān)項(xiàng)目，曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，獲得集團(tuán)全球最佳實(shí)踐獎(jiǎng)項(xiàng)（IntegratePlanning—整合計(jì)劃&敏捷供應(yīng)鏈）
曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價(jià)值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某上市工業(yè)品公司，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運(yùn)用豐富的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評(píng)。
高上老師有著數(shù)年留學(xué)、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強(qiáng)，思路清晰，善于互動(dòng)。在引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認(rèn)知并領(lǐng)會(huì)培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實(shí)踐真實(shí)的案例和客戶面臨的實(shí)際情況，現(xiàn)場分析實(shí)際問題。
計(jì)劃員、采購員、跟單員以及其他涉及到計(jì)劃制訂、采購跟進(jìn)及跟單管理的相關(guān)人士。