PMC-卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理其它上課時間：

• 2021/4/16至2021/4/17 廣州

• 2021/6/25至2021/6/26 深圳

• 2021/7/15至2021/7/16 上海

• 2021/9/24至2021/9/25 廣州

• 2021/12/10至2021/12/11 上海

• 2021/12/17至2021/12/18 深圳

制造企業(yè)的業(yè)務(wù)、制造、倉管、采購、物流、生管、成本管控及相關(guān)部門人員

課程背景
中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學的資源計劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應的生產(chǎn)模式和管理機制。這對PMC=ProductMaterialControl生產(chǎn)運營指揮大腦有了新的定位和要求，批量訂單，多品種少數(shù)量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組成模式，這種趨勢越來越明顯。企業(yè)很難左右外部市場的瞬息萬變，那就要對內(nèi)求變，建立起快速響應的機制。在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上，低成本、交貨快、服務(wù)好，就會贏得更多的發(fā)展機會。
課程收益
現(xiàn)場提供免費名額診斷，由老師對企業(yè)目前PMC計劃情況進行分析判斷，提出存在的問題點及改善建議，診斷活動流程：
1.上課前布置免費診斷調(diào)查表：（有意參加診斷的企業(yè)，請在參課前收集好調(diào)研資料，提供企業(yè)從接單到出貨全過程流程示圖及年度月度周計劃安排資料，一家公司請攜帶一部電腦和U盤）；通過現(xiàn)場分享和老師的建議，免費理清企業(yè)的問題點和改善建議，低投入高回報的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。
2.第二天下午由企業(yè)參學者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)PMC組織、流程、管理表單及自身的困惑點，由老師現(xiàn)場診斷點評并布置課后改善任務(wù)；
3.課后由企業(yè)高管帶領(lǐng)部門主管及相關(guān)人員制定PDCA改善方案，推行過程中老師無償線上指導。
4.內(nèi)部改善不成功的企業(yè)，老師提供免費現(xiàn)場診斷的線下服務(wù)。
5.簽訂項目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費參加老師輔導企業(yè)的現(xiàn)場參訪交流學習的名額。

課程大綱

第一章PMC在企業(yè)中角色定位與職責
1.制訂PMC部門的經(jīng)營方針和行動計劃
2.如何規(guī)劃高效的PMC部門組織圖
3.PMC部門的職能職責定位與角色扮演
4.其它部門與PMC部門間的責權(quán)關(guān)系
5.部門目標MBO的設(shè)定與KPI權(quán)衡管理
6.明確PMC業(yè)務(wù)流程SIP的管理
7.制訂PMC部門的標準化SOP管理
8.制訂PMC部門人員育成體系
9.如何制PMC定例會，避免開會無人、一言堂、開會無果
10.規(guī)劃適合的生產(chǎn)計劃管理體系
①備貨式生產(chǎn)管理模式(MaketoStock)
②訂貨式生產(chǎn)管理模式(MaketoOrder)
③接單式生產(chǎn)管理模式(EngineertoOrder)
④裝配式生產(chǎn)模式(AssembletoOrder)
⑤混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
11.明確產(chǎn)品主計劃的編制模式
①追逐生產(chǎn)模式（chase）
②均衡生產(chǎn)模式（level）
③混合生產(chǎn)模式（Combination）
④轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（Subcontracting）
12.企業(yè)PMC運營視頻案例討論:
①分析企業(yè)整個內(nèi)部供應鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案
②學習對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益
第二章PC生產(chǎn)計劃制訂與控制管理
1.一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
1)根據(jù)市場導向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2)確定客戶優(yōu)先級別管理
3)確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級
4)一級計劃3W修改方法
2.二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
1)根據(jù)年度休假計劃制訂每月出勤計劃
2)根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計劃
3)確定成品庫存信息
4)確定半成品庫存信息
5)確定最大負荷產(chǎn)能信息
6)二級計劃3W修改方法
3.三級工廠月度總計劃怎么制訂
1)根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量
2)三級計劃表中都要涉及哪些管理指標
3)三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4)三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行
5)三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
6)三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
4.四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
1)每日計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2)制訂每日計劃需要注意哪些事項
3)每日計劃如何在現(xiàn)場進行推行
4)每日計劃增加的管控方法
5.五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
1)為什么需要設(shè)計每個工序間的計劃
2)每個工序間的計劃如何聯(lián)動設(shè)計
3)每個工序計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標
4)設(shè)計每個工序計劃需要注意哪些事項
6.六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
1)為什么要作每類品名、每天的計劃
2)這類計劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
3)工程瓶頸如何設(shè)計與控制管理
4)品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項
5)品名計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標
7.七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
1)為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃
2)如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項
3)每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設(shè)計
4)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理
8.多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
①小批量計劃排產(chǎn)說明與案例演練
9.項目制產(chǎn)品計劃的管理
①項目計劃的說明與案例演練
10.推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用
11.工程最大能力評估與控制管理
12.全面庫存管理（半成品、完成品）
①現(xiàn)場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間
13.全面減少企業(yè)庫存案例分析：五金加工視頻案例分析
14.建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
15.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
16.如何對應插單或消單的管理措施
17.生產(chǎn)計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
18.如何建立交期回答跟蹤流程管理
19.如何快速回答訂單交期
20.出貨指示作業(yè)如何操作
21.如何建立每月產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
22.每月生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理
23.每類品名、每天投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?br>24.每天、每類品名銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?br>25.出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對應管理
26.如何建立出貨資料修改流程管理
27.如何建立捆包指示一覽表
28.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
29.如何建立直送管理機制
30.訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
31.如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
32.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
33.教學視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
34.輔導咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢輔導項目講解
第三章MC物料計劃制訂與控制管理
1.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關(guān)聯(lián)
2.如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
3.如何建立申購方法的標準化管理
4.常備性物料的需求計劃如何做
5.專用型物料的需求計劃如何做
6.什么是訂購前置時間，如何設(shè)置
7.什么是訂購點，如何計算
8.什么是訂購量，如何計算？
9.安全存量如何設(shè)定
10.最高存量如何設(shè)定
11.最低存量和零庫存如何設(shè)計與控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析
②VOI寄售管理庫存法如何運用
③VMI供應商管理庫存法如何運用
④JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
⑤JIT準時化庫存管理法如何運用
12.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13.如何建立BOM管理表
14.如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率
15.如何建立BOM料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
16.如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量
17.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
18.供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
19.咨詢輔導案例：面包設(shè)備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢項目講解
第四章物料RFID二維碼跟蹤識別控制管理（完整案例）
1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
①無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。
②減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
案例：
①IMS4M級物料管理系統(tǒng)視頻
②SMT防錯防呆系統(tǒng)案例視頻
2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1）收料管理
①如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收
②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③供應商的送貨區(qū)分與識別管理
④輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤貼收料RFID編碼，待IQC檢驗
⑥自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理
2）TQM全面品質(zhì)管理
①實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
②全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理
④質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式
⑧檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料RFID編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）
⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
?合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
?進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
?RFID預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
?自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
?IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
3）入倉管理
①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③庫存物料電子記錄卡明細表管理
④查詢合格物料入倉信息明細
4）發(fā)料管理
①PC電腦錄入發(fā)料信息
②PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
③ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號
④UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤依靠RFID編碼準確發(fā)放物料
⑥精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料RFID編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格RFID編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨發(fā)料RFID編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩RFID編碼自動控制先入先出管理
?物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
?未發(fā)物料電子備注說明管理
?物料電子記錄卡管理
?車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別RFID編碼對照確認
5）生產(chǎn)過程RFID編碼控制管理
①生產(chǎn)前將作業(yè)標準文件編號、人員別編號、設(shè)備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入RFID系統(tǒng)備案管理（視頻）
②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線RFID系統(tǒng)跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③OA電子報表高效安全管理
3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
4.中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運用
第五章　總結(jié)與提案解析
1.兩天學習的回顧總結(jié)與分享
2.對參學企業(yè)流程與疑難點的點評與建議
3.安排課后作業(yè)

課程主講

王老師
擁有自己的多家企業(yè)，涉及實體生產(chǎn)、進出口公司等
曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術(shù)世界研討會、新生產(chǎn)變革研討會、成本遞減世界發(fā)表會、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
【工作經(jīng)歷】
93年開始工作：
職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗：王國超老師曾在全球標桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作20年。歷任制造部部長、生產(chǎn)管理部部長、設(shè)備管理部部長、倉儲物流部部長、事業(yè)企劃部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部制造管理總監(jiān)）。