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精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行

  • 開課時(shí)間: 2018年10月19日 周五 2018年10月20日 周六 查看最新上課時(shí)間
  • 開課城市: 北京
  • 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天
  •  
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 主講老師:劉江(查看該老師更多課程)
  • 課程編號(hào): 54085
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培訓(xùn)對(duì)象:

生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理人員、供應(yīng)鏈管理、工藝工程、質(zhì)量管理及生產(chǎn)設(shè)備管理人員等。

培訓(xùn)內(nèi)容:

課程背景:

中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代,精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式,已成為企業(yè)的必然選擇。≌l(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!
很多企業(yè)會(huì)有以下疑問:
如何了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)?
如何了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)?
如何分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái)?
如何了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案?
……
經(jīng)過(guò)本次課程培訓(xùn)后,您將對(duì)這個(gè)有個(gè)更深層次的了解,并對(duì)智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0、本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式等有個(gè)全面的了解。

培訓(xùn)目標(biāo):

了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)
分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái)
智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0
通過(guò)精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟
了解價(jià)值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施
了解精益標(biāo)桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責(zé)框架定義
確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式
了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案
學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法,系統(tǒng)的推行精益改善

課程大綱:

第一部分:精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
·企業(yè)盈利公式
·生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
·生產(chǎn)模式對(duì)盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
·如何通過(guò)消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升(縮短產(chǎn)品交貨周期)

第二部分:精益生產(chǎn)的過(guò)去與將來(lái)
·何謂流程中的七大浪費(fèi)(錄像)
·企業(yè)被主觀忽略的最大浪費(fèi)----低效率溝通(人員與組織)
·工業(yè)化生產(chǎn)工廠的進(jìn)程(重點(diǎn)區(qū)分TPS同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)
·精益工具如何服務(wù)于精益理念(工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹)
·智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
·精益改善與工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計(jì)算的整合
·重點(diǎn)行業(yè)離智能化工廠還有多遠(yuǎn)(技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘)
·工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯(cuò)、物流工藝布局、計(jì)劃體系中的各種運(yùn)用
·如何更正確的認(rèn)識(shí)與運(yùn)用MES(各行業(yè)成功案例與失敗教訓(xùn) )
·智能化工廠部分應(yīng)用案例分享(世界500強(qiáng)汽車行業(yè))

第三部分:精益生產(chǎn)的推行與體系搭建
·精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
·精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個(gè)層次
·精益推行中如何實(shí)現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)
·精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)(美資電氣精益企業(yè)體系介紹)
·精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析
·精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點(diǎn)解析
·精益推進(jìn)項(xiàng)目成功案例分享(德資電梯行業(yè))

第四部分:精益工廠項(xiàng)目管理
·精益總體項(xiàng)目目標(biāo)式管理思路
·小組項(xiàng)目DMAIC管理思路
·項(xiàng)目管理模板的分享
·如何定義項(xiàng)目范圍、目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)選擇、總體計(jì)劃甘特圖
·項(xiàng)目階段評(píng)估與完成評(píng)估
·獎(jiǎng)勵(lì)制與目標(biāo)管理的結(jié)合對(duì)項(xiàng)目推行的重要性(多個(gè)行業(yè)成功案例分享)

第五部分:精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合
第一輪模擬與分析
·實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價(jià)值流分析
價(jià)值流的核心組成--信息流、物流、過(guò)程流
如何繪制價(jià)值流--7步法
價(jià)值流分析--三步讀圖排序法
改善點(diǎn)的選擇與關(guān)聯(lián)性分析
價(jià)值流設(shè)計(jì)--未來(lái)圖的考慮方向
價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理
案例分享--北歐機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流改進(jìn)
 知名線束行業(yè)辦公價(jià)值流改進(jìn)(財(cái)務(wù)審批)
第二輪模擬與分析
·如何實(shí)現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計(jì)劃實(shí)施(信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期)
總體計(jì)劃體系的構(gòu)成
均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃
影響均衡計(jì)劃體系的因素
影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計(jì)劃的主要因素與應(yīng)對(duì)措施
APS(MES)系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃體系的支持與補(bǔ)充
企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計(jì)劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)系統(tǒng)軟件的絕對(duì)性作用
傻瓜化計(jì)劃體系--拉動(dòng)式生產(chǎn)
--拉動(dòng)信息傳遞方式
--看板信息設(shè)定
--拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施前準(zhǔn)備與重難點(diǎn)解析
--拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施失敗原因分析與案例分享

·產(chǎn)品研發(fā)對(duì)制造周期的影響
·過(guò)量生產(chǎn)造成的庫(kù)存化(非均衡排產(chǎn))

第三輪模擬與分析
·縮短制造周期的絆腳石(物流與過(guò)程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期)
--設(shè)備效率
--物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化
--質(zhì)量過(guò)程不可控
--新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備
--其他(人員崗位技能等)
·解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹(未來(lái)企業(yè)趨勢(shì)分享)
·重點(diǎn)工具指標(biāo)類項(xiàng)目案例分享:
SMED項(xiàng)目改善案例分享(歐資快消品行業(yè)) 
TPM項(xiàng)目改善案例分享(德資潤(rùn)滑油行業(yè))

總結(jié):學(xué)員與講師分享

講師介紹:

劉江老師:
教育及資格認(rèn)證:
高級(jí)講師;
曾在美國(guó),接受通用汽車;
在韓國(guó),接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
劉老師曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理,同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng);曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級(jí)咨詢顧問;曾任職美國(guó)實(shí)用動(dòng)力德國(guó)公司,擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)。
劉老師擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢(含項(xiàng)目管理,價(jià)值流分析,拉動(dòng)系統(tǒng),快速換型,精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫(kù)存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù),其中包括:聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子等。中信國(guó)安盟固利動(dòng)力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導(dǎo)體、威樂(中國(guó))水泵、中信國(guó)安盟固利動(dòng)力科技、奧普拉(天津)塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風(fēng)本田、北汽李爾、東風(fēng)康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過(guò)濾器、天合汽車、伊頓動(dòng)力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團(tuán)、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學(xué)、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動(dòng)力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導(dǎo)體、臺(tái)松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠(yuǎn)電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富,講授深入淺出,實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng),項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解,深受學(xué)員好評(píng)。

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