精益TPM、預(yù)防性維修體系完善與設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)務(wù)其它上課時(shí)間：

• 2018-9-12至2018-9-15 杭州

1、企業(yè)主管設(shè)備的經(jīng)理（廠長(zhǎng)）、設(shè)備處（科）長(zhǎng)、工程師、管理人員 2、點(diǎn)檢工程師、維修工程師和相關(guān)技術(shù)人員。 3、制造企業(yè)總工程師，工程總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，設(shè)備/工務(wù)工程師 4、維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員；

〖課程背景〗

作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的非精益的設(shè)備管理問(wèn)題：
設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行；
設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇老化和惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE 不足50%
本課程從研究“設(shè)備點(diǎn)檢”入手，從精益管理的視角看待現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防性維修體系建設(shè)和解決生產(chǎn)過(guò)程中維修組織與點(diǎn)檢管理的問(wèn)題，運(yùn)用先進(jìn)的管理手段，來(lái)提高設(shè)備管理現(xiàn)代化水平，確保安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

課程大綱：

第一講 精益TPM的演進(jìn)發(fā)展與設(shè)備預(yù)防性維修體系
1 、從TPM的起源看設(shè)備管理
2 、從TPM的內(nèi)涵把握預(yù)防維修思想
3 、從企業(yè)運(yùn)營(yíng)的角度思考TPM的精髓：“三全”理念
4、 弄清楚早期的TPM活動(dòng)與現(xiàn)代TPM活動(dòng)的本質(zhì)不同及在企業(yè)不同階段的應(yīng)用
5 、何謂精益管理
6 、精益思想在企業(yè)設(shè)備管理中的實(shí)踐
7 、精益TPM活動(dòng)的四大基礎(chǔ)
8 、精益TPM設(shè)備管理活動(dòng)的推進(jìn)策劃
案例分享
第二講 設(shè)備點(diǎn)檢管理基礎(chǔ)：十一定
1、何謂設(shè)備點(diǎn)檢
2、設(shè)備點(diǎn)檢的基本原則：五定
3、設(shè)備點(diǎn)檢的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵
4、設(shè)備診斷技術(shù)的構(gòu)成
5、預(yù)防性維修活動(dòng)的構(gòu)成
6、設(shè)備點(diǎn)檢在預(yù)防性維修活動(dòng)中的定位
7、設(shè)備點(diǎn)檢的基本理念
8、設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)
9、傳統(tǒng)設(shè)備檢查的五種形式
10、設(shè)備點(diǎn)檢管理的核心原則-十一定：定點(diǎn)、定分工、定周期、定方法、定量、定狀態(tài)、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格、定臺(tái)賬記錄、定業(yè)務(wù)流程、定點(diǎn)檢要求
11、設(shè)備維修管理的七項(xiàng)重點(diǎn)
12、PDCA在設(shè)備點(diǎn)檢管理活動(dòng)中的應(yīng)用
13、點(diǎn)檢管理六項(xiàng)要求：定點(diǎn)記錄、定標(biāo)處理、定期分析、定項(xiàng)設(shè)計(jì)、定人改進(jìn)、系統(tǒng)總結(jié)
第三講 設(shè)備點(diǎn)檢運(yùn)作體制
1、日本企業(yè)是怎樣學(xué)習(xí)、引進(jìn)其他國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)和做法的
2、日本企業(yè)推行設(shè)備點(diǎn)檢制達(dá)到的四個(gè)目標(biāo)
3、中國(guó)企業(yè)推行點(diǎn)檢制的效果
4、設(shè)備點(diǎn)檢的分類(lèi)與周期
5、三級(jí)點(diǎn)檢制度
6、設(shè)備點(diǎn)檢與點(diǎn)檢運(yùn)作體制的不同
7、點(diǎn)檢管理的組織保證體系
8、三位一體與設(shè)備五層防護(hù)線(xiàn)
9、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)主管
10、區(qū)域設(shè)備管理職能定位：七事一貫制
11、A/B角在點(diǎn)檢管理中的應(yīng)用
12、工序服從原則
13、以點(diǎn)檢為中心的預(yù)防性維修制度建設(shè)
設(shè)備點(diǎn)檢管理制度　　　　　　 設(shè)備定修管理制度　　　　設(shè)備使用維護(hù)管理制度　　　　 
設(shè)備檢修工程管理制度　　　　 設(shè)備維修備件管理制度　　設(shè)備維修技術(shù)管理制度
設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度　　　　 設(shè)備事故故障管理制度　　設(shè)備維修費(fèi)用管理制度
13、設(shè)備點(diǎn)檢制與巡檢制的不同
14、設(shè)備點(diǎn)檢制與計(jì)劃預(yù)修制的不同
15、設(shè)備點(diǎn)檢制與三級(jí)保養(yǎng)制的不同
第四講 以點(diǎn)檢為中心的預(yù)防性維修基本架構(gòu)與基準(zhǔn)
1、何謂重點(diǎn)設(shè)備? 
2、重點(diǎn)設(shè)備的管理方法:五優(yōu)先
3、重點(diǎn)設(shè)備確定的原則與方法
4、不同分類(lèi)的設(shè)備,管理內(nèi)容有何不同
5、事例:寶鋼設(shè)備分類(lèi)評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
6、事例:寶鋼設(shè)備分類(lèi)設(shè)備管理項(xiàng)目?jī)?nèi)容
7、事例:某公司設(shè)備分類(lèi)分級(jí)方法
8、預(yù)防性維修活動(dòng)架構(gòu)
9、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制
10、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制
11、給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制
12、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制
第五講 點(diǎn)檢活動(dòng)之實(shí)施
1、劃分點(diǎn)檢區(qū)域和編制點(diǎn)檢路線(xiàn)圖
2、點(diǎn)檢計(jì)劃的制訂 
3、編制點(diǎn)檢檢查表
4、日常點(diǎn)檢的實(shí)施
5、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施
6、精密點(diǎn)檢的實(shí)施
7、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢可視化管理
8、點(diǎn)檢技能與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例視頻：某鋼鐵公司冷軋廠專(zhuān)職點(diǎn)檢員的一天分析
點(diǎn)檢案例分享
第六講 設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理與評(píng)價(jià)
1、維修記錄的種類(lèi)和活用目的
日常點(diǎn)檢確認(rèn)清單、　　　 加油換油記錄表、　　　　定期檢查記錄、
維修報(bào)告書(shū)、　　　　　　 改良維修記錄、　　　　　MTBF分析記錄表、
設(shè)備臺(tái)帳、　　　　　　　 維修費(fèi)記錄
2、維修記錄的管理
3、點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理
4、點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容 
5、點(diǎn)檢帳票管理的注意事項(xiàng)
6、區(qū)域點(diǎn)檢管理活動(dòng)評(píng)價(jià)
案例分享
第七講 設(shè)備故障低減與零故障管理
1、零故障的定義
2、精益TPM的故障觀
3、何謂設(shè)備劣化？
4、精益TPM對(duì)劣化的管理認(rèn)識(shí)：自然劣化與強(qiáng)制劣化
5、掌控劣化才是零故障管理的基本工作
6、何謂潛在缺陷
7、設(shè)備潛在缺陷的管理：海因里希法則
8、零故障管理的基本思想
9、如何進(jìn)行故障分類(lèi)
10、如何把握故障管理五要素
11、設(shè)備故障產(chǎn)生的五大原因
12、故障低減的措施與對(duì)策
13、零故障管理架構(gòu)
14、零故障管理在制造部門(mén)與維修部門(mén)的分工
15、零故障管理實(shí)施的步驟 
案例分享
第八講 維修部門(mén)之預(yù)防性維修活動(dòng)
案例：某公司的定期保全
案例：某公司計(jì)劃保全體制構(gòu)建實(shí)踐
第九講預(yù)防性維修之深化：設(shè)備趨勢(shì)管理
案例:某企業(yè)運(yùn)用設(shè)備趨勢(shì)管理，降低設(shè)備維修成本
第十講 預(yù)防性維修體系評(píng)價(jià)

〖師資簡(jiǎn)介〗

汪老師，高級(jí)工程師，資深實(shí)戰(zhàn)TPM設(shè)備管理和工廠管理專(zhuān)家，武漢科技大學(xué)(原武漢鋼鐵學(xué)院)84屆冶金機(jī)械本科畢業(yè)已有28年,曾在大型國(guó)企,外資企業(yè)擔(dān)任高管，有著豐富的管理經(jīng)驗(yàn)。
曾任職：國(guó)有中央特大型某鋼鐵集團(tuán)下屬企業(yè)設(shè)備副廠長(zhǎng)、分廠廠長(zhǎng)等，曾赴鞍鋼半連軋廠（半年）、武鋼熱軋帶鋼廠（一年）現(xiàn)場(chǎng)研修設(shè)備管理實(shí)務(wù)和TPM點(diǎn)檢定修制的推行。著名外資
法國(guó)Aliaxis集團(tuán)中國(guó)塑膠管材管件工廠執(zhí)行董事特別助理（大陸人中最高職位）和公司ISO9000質(zhì)量管理體系管理者代表，公司5S與TPM推行委員會(huì)主任，公司人力資源委員會(huì)主任，曾兼任公司PMC經(jīng)理。中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執(zhí)行（總）經(jīng)理。28年來(lái)在制造業(yè)工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)冶金鋼鐵、機(jī)械制造等多種行業(yè)的企業(yè)設(shè)備管理、工廠運(yùn)營(yíng)管理體系設(shè)計(jì)和運(yùn)行診斷，為許多企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)備管理模式的設(shè)計(jì)和改善提升，有著資深的企業(yè)設(shè)備管理和工廠管理培訓(xùn)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)。目前是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的最著名的頗受學(xué)員歡迎的TPM和設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家之一。