培訓內(nèi)容:
〖課程背景〗
作為工廠設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的非精益的設備管理問題：
設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇老化和惡化；
設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE 不足50%
本課程從研究“設備點檢”入手，從精益管理的視角看待現(xiàn)代設備預防性維修體系建設和解決生產(chǎn)過程中維修組織與點檢管理的問題，運用先進的管理手段，來提高設備管理現(xiàn)代化水平，確保安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。
課程大綱：
第一講 精益TPM的演進發(fā)展與設備預防性維修體系
1 、從TPM的起源看設備管理
2 、從TPM的內(nèi)涵把握預防維修思想
3 、從企業(yè)運營的角度思考TPM的精髓：“三全”理念
4、 弄清楚早期的TPM活動與現(xiàn)代TPM活動的本質(zhì)不同及在企業(yè)不同階段的應用
5 、何謂精益管理
6 、精益思想在企業(yè)設備管理中的實踐
7 、精益TPM活動的四大基礎
8 、精益TPM設備管理活動的推進策劃
案例分享
第二講 設備點檢管理基礎：十一定
1、何謂設備點檢
2、設備點檢的基本原則：五定
3、設備點檢的醫(yī)學內(nèi)涵
4、設備診斷技術的構(gòu)成
5、預防性維修活動的構(gòu)成
6、設備點檢在預防性維修活動中的定位
7、設備點檢的基本理念
8、設備點檢管理的實質(zhì)
9、傳統(tǒng)設備檢查的五種形式
10、設備點檢管理的核心原則-十一定：定點、定分工、定周期、定方法、定量、定狀態(tài)、定標準、定表格、定臺賬記錄、定業(yè)務流程、定點檢要求
11、設備維修管理的七項重點
12、PDCA在設備點檢管理活動中的應用
13、點檢管理六項要求：定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)
第三講 設備點檢運作體制
1、日本企業(yè)是怎樣學習、引進其他國家的經(jīng)驗和做法的
2、日本企業(yè)推行設備點檢制達到的四個目標
3、中國企業(yè)推行點檢制的效果
4、設備點檢的分類與周期
5、三級點檢制度
6、設備點檢與點檢運作體制的不同
7、點檢管理的組織保證體系
8、三位一體與設備五層防護線
9、專業(yè)點檢員與設備現(xiàn)場主管
10、區(qū)域設備管理職能定位：七事一貫制
11、A/B角在點檢管理中的應用
12、工序服從原則
13、以點檢為中心的預防性維修制度建設
設備點檢管理制度 設備定修管理制度 設備使用維護管理制度
設備檢修工程管理制度 設備維修備件管理制度 設備維修技術管理制度
設備技術狀態(tài)管理制度 設備事故故障管理制度 設備維修費用管理制度
13、設備點檢制與巡檢制的不同
14、設備點檢制與計劃預修制的不同
15、設備點檢制與三級保養(yǎng)制的不同
第四講 以點檢為中心的預防性維修基本架構(gòu)與基準
1、何謂重點設備?
2、重點設備的管理方法:五優(yōu)先
3、重點設備確定的原則與方法
4、不同分類的設備,管理內(nèi)容有何不同
5、事例:寶鋼設備分類評級標準
6、事例:寶鋼設備分類設備管理項目內(nèi)容
7、事例:某公司設備分類分級方法
8、預防性維修活動架構(gòu)
9、維修技術標準的編制
10、點檢標準的編制
11、給油脂標準的編制
12、維修作業(yè)標準的編制
第五講 點檢活動之實施
1、劃分點檢區(qū)域和編制點檢路線圖
2、點檢計劃的制訂
3、編制點檢檢查表
4、日常點檢的實施
5、專業(yè)點檢的實施
6、精密點檢的實施
7、現(xiàn)場點檢可視化管理
8、點檢技能與標準化作業(yè)
案例視頻：某鋼鐵公司冷軋廠專職點檢員的一天分析
點檢案例分享
第六講 設備點檢實績管理與評價
1、維修記錄的種類和活用目的
日常點檢確認清單、 加油換油記錄表、 定期檢查記錄、
維修報告書、 改良維修記錄、 MTBF分析記錄表、
設備臺帳、 維修費記錄
2、維修記錄的管理
3、點檢工作的閉環(huán)管理
4、點檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容
5、點檢帳票管理的注意事項
6、區(qū)域點檢管理活動評價
案例分享
第七講 設備故障低減與零故障管理
1、零故障的定義
2、精益TPM的故障觀
3、何謂設備劣化？
4、精益TPM對劣化的管理認識：自然劣化與強制劣化
5、掌控劣化才是零故障管理的基本工作
6、何謂潛在缺陷
7、設備潛在缺陷的管理：海因里希法則
8、零故障管理的基本思想
9、如何進行故障分類
10、如何把握故障管理五要素
11、設備故障產(chǎn)生的五大原因
12、故障低減的措施與對策
13、零故障管理架構(gòu)
14、零故障管理在制造部門與維修部門的分工
15、零故障管理實施的步驟
案例分享
第八講 維修部門之預防性維修活動
案例：某公司的定期保全
案例：某公司計劃保全體制構(gòu)建實踐
第九講預防性維修之深化：設備趨勢管理
案例:某企業(yè)運用設備趨勢管理，降低設備維修成本
第十講 預防性維修體系評價
〖師資簡介〗
汪老師，高級工程師，資深實戰(zhàn)TPM設備管理和工廠管理專家，武漢科技大學(原武漢鋼鐵學院)84屆冶金機械本科畢業(yè)已有28年,曾在大型國企,外資企業(yè)擔任高管，有著豐富的管理經(jīng)驗。
曾任職：國有中央特大型某鋼鐵集團下屬企業(yè)設備副廠長、分廠廠長等，曾赴鞍鋼半連軋廠（半年）、武鋼熱軋帶鋼廠（一年）現(xiàn)場研修設備管理實務和TPM點檢定修制的推行。著名外資
法國Aliaxis集團中國塑膠管材管件工廠執(zhí)行董事特別助理（大陸人中最高職位）和公司ISO9000質(zhì)量管理體系管理者代表，公司5S與TPM推行委員會主任，公司人力資源委員會主任，曾兼任公司PMC經(jīng)理。中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執(zhí)行（總）經(jīng)理。28年來在制造業(yè)工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗。擅長冶金鋼鐵、機械制造等多種行業(yè)的企業(yè)設備管理、工廠運營管理體系設計和運行診斷，為許多企業(yè)進行過生產(chǎn)現(xiàn)場與設備管理模式的設計和改善提升，有著資深的企業(yè)設備管理和工廠管理培訓咨詢經(jīng)驗。目前是國內(nèi)為數(shù)不多的最著名的頗受學員歡迎的TPM和設備點檢實戰(zhàn)專家之一。