〖培訓(xùn)主題〗

精益5S如何落地

〖培訓(xùn)形式〗

小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、視頻講解、現(xiàn)場輔導(dǎo)、互動提問、主題研修等培訓(xùn)方法與手段。

〖活動時間〗

2016年8月16-19日 （三天二夜）

〖活動地點(diǎn)〗

天津市武清區(qū)福源道創(chuàng)業(yè)總部基地C04

【課程背景】

如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：

－現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場

－現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生

－客戶投訴應(yīng)接不暇

－客戶對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單

－員工只顧及“薪水”，對品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”

－現(xiàn)場效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過深”

－員工離職率“高漲”

－現(xiàn)場返工、品質(zhì)事故“層出不窮

如果您正面臨這樣的問題：

－公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手；

－接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作

－已經(jīng)在推動變革——5S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強(qiáng)人意

－市場環(huán)境差，運(yùn)營成本上升，想降低成本卻無從下手

－一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置

－雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問題頻發(fā)

－品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營指標(biāo)難以協(xié)調(diào)

－接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作

【企業(yè)收益】

通過與遠(yuǎn)發(fā)國際合作幫助實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效！！

某大型電動車公司最終節(jié)約成本：1.62億元

某知名發(fā)動機(jī)公司最終節(jié)約成本：7.2億元

某農(nóng)牧產(chǎn)品公司最終節(jié)約成本：3400萬元

某食品企業(yè)最終節(jié)約成本：3353萬元

某大型家用電器公司最終節(jié)約成本：1167萬元

【課程內(nèi)容】

豐田TPS 基本概述

1. TPS 定義、起源、含義

2. 5S之間的關(guān)系

3. 5S的三大支柱

4. 5S的推進(jìn)層次

5. 推行5S的作用與目的

5S與各個管理系統(tǒng)的關(guān)系

1. 5S與合理化

2. 5S與企業(yè)改善

3. 5S與精益生產(chǎn)方式

5S推行要領(lǐng)

1. 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的定義與目的

2. 要和不要的基準(zhǔn)

3. 放置準(zhǔn)則

4. 非必須品的處理準(zhǔn)則

5. 物料尋找百丑圖

6. 整頓三要素

7. 清掃基準(zhǔn)與制度

8. 污染源的控制與消除

9. 標(biāo)準(zhǔn)化與制度化

10. 安全知識的灌輸

11. 素養(yǎng)的培養(yǎng)手段

可視管理

1. 可視管理的含義與作用

2. 可視管理的方法

3. 可視管理的著眼點(diǎn)

4. 可視管理的評價(jià)基準(zhǔn)

5. 顏色管理的運(yùn)用

5S活動工作程序

1. 推進(jìn)的組織

2. 方針與目標(biāo)

3. 工作計(jì)劃

4. 鼓動與宣傳

5. 試點(diǎn)運(yùn)行

6. 檢查與評價(jià)

7. 全面實(shí)施

8. 持續(xù)改進(jìn)

消滅現(xiàn)場浪費(fèi)

1、什么是價(jià)值

2、關(guān)于浪費(fèi)

3、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

4、庫存的浪費(fèi)

5、搬運(yùn)的浪費(fèi)

6、不當(dāng)加工浪費(fèi)

7、動作的浪費(fèi)

8、等待的浪費(fèi)

9、不良品、返工返修的浪費(fèi)

10、管理的浪費(fèi)