多品種少批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理高級(jí)培訓(xùn)班其它上課時(shí)間：

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)? ⒊導(dǎo)渲魅�、PMC、 班組長(zhǎng)、基層管理者、主管、采購(gòu)主管及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人員.

課程收益:

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◆建立制定完善的研發(fā)、生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系，縮短研發(fā)周期、生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期，提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低

庫(kù)存成本；

◆預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理；

◆對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；

◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；

◆配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大

浪費(fèi)；

◆對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

◆充分了解:精益采購(gòu)、柔性生產(chǎn)、物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)

計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來(lái)確保交貨期。

課程大綱:

課程內(nèi)容

第一部分：概述

1、當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析 2、產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同 3、難題

4、多品種、少批量下的交期管理 5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策 6、交期延誤的原因；

7、交期延誤改善對(duì)策； 8、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；

第二部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

1、庫(kù)存的浪費(fèi) 2、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 3、搬運(yùn)的浪費(fèi) 4、作業(yè)本身的浪費(fèi)

5、等待的浪費(fèi) 6、動(dòng)作的浪費(fèi) 7、產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi) 8、管理的浪費(fèi)

第三部分：精益研發(fā)—第一次就把產(chǎn)品做好，時(shí)間最省

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的先期策劃； 2、設(shè)計(jì)開發(fā)策劃階段； 3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段；

4、工藝設(shè)計(jì)階段； 5、小批試產(chǎn)階段； 6、批量生產(chǎn)階段 7、QFD質(zhì)量功能的展開；

8、DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)； 9、可制造性和可裝配性設(shè)計(jì) 10、FMEA潛在失效模式后果與影響分析

11、防錯(cuò)法； 12、標(biāo)準(zhǔn)化管理

第四部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式

1、什么是柔性生產(chǎn)方式； 2、生產(chǎn)布局改善； 3、一個(gè)流生產(chǎn)； 4、單元式生產(chǎn)、U型布局；

5、生產(chǎn)線平衡分析和效率概述 6、個(gè)別效率、整體效率 7、消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

8、平衡技巧、工時(shí)測(cè)定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）； 9、工序作業(yè)改善的ECSR原則；

第五部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：

1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策

①生產(chǎn)管理的原理； ②生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

①產(chǎn)能的概念； ②決定產(chǎn)能的要素； ③如何分析人力負(fù)荷； ④如何分析機(jī)器負(fù)荷；

3、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

①生產(chǎn)計(jì)劃的概念； ②生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容； ③生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；

④生產(chǎn)排程常見(jiàn)的問(wèn)題 ⑤生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則； ⑥生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；

⑦生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策； ⑧生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；

4、生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào)

①生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）； ②影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；

③生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施； ④生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

5、急單插單的解決技巧

第六部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

①認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過(guò)程 ②物料控制的精髓是“三不”原則

③物料管理的目標(biāo)； ④物料管理主要內(nèi)容；

2、物料需求計(jì)劃管理

3、精益采購(gòu)策略與管理

①JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送 ②定量采購(gòu)方式 ③定期采購(gòu)方式 ④定期采購(gòu)方式

⑤安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存 ⑥安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存

⑦訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略 ⑧經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ）

⑨瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、 ⑩杠桿采購(gòu)（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購(gòu)金額大小實(shí)施四象限采購(gòu)）

4、精益庫(kù)存管理

①庫(kù)存的概念； ②庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與壞處； ③庫(kù)存管理的目標(biāo) ④周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

⑤不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策； ⑥庫(kù)存ABC管理方法 ⑦VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存；

⑧VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存； ⑨VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存； ⑩VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存；

VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存； 庫(kù)存盤點(diǎn)； 呆滯料管理；

物料入庫(kù)、出庫(kù)、存儲(chǔ)管理的流程； 倉(cāng)庫(kù)安全管理

第七部分: 綜合管理能力提升

1、時(shí)間管理 2、應(yīng)掌握的管理工具 3、5W1H方法 4、4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

5、目標(biāo)的Smart法則（聰明法則） 6、PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）

7、80/20法則（要事第一） 8、盡善盡美,改善無(wú)止境