AIAG特殊過(guò)程審核員培訓(xùn)—涂裝（CQI—12）其它上課時(shí)間：

涂裝工廠工藝審核員；涂裝產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)師；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制工程師；

【三天課程】

由于產(chǎn)品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求，加之環(huán)保的壓力,涂裝生產(chǎn)廠家的涂裝技術(shù)和涂裝質(zhì)量面臨越來(lái)越大的挑戰(zhàn)。北美三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過(guò)程控制要求。

美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG） 的涂裝特別工作小組，于2012年2月發(fā)布了涂裝系統(tǒng)評(píng)估（Coating System Assessment） CQI-12標(biāo)準(zhǔn)，第二版。該標(biāo)準(zhǔn)定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求，提供了涂裝制造過(guò)程審核共同的方法，以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。第二版CQI-12除增加新的涂裝工藝控制要求外，對(duì)第一版中提出的涂裝過(guò)程的控制要求進(jìn)行了明確和細(xì)化。

【培訓(xùn)特色】

擁有完善的講師篩選評(píng)估體系，講師為高級(jí)生產(chǎn)管理咨詢師或有上千場(chǎng)授課經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)講師，擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理及授課經(jīng)驗(yàn)，課程結(jié)合工廠實(shí)際案例展開(kāi)，使學(xué)員做到即學(xué)即用。同時(shí)，小班制授課保證了現(xiàn)場(chǎng)的授課質(zhì)量，使每個(gè)學(xué)員都能參與到課堂中的練習(xí)演練中，更好的掌握所學(xué)技能。

【學(xué)員背景要求】

有關(guān)涂裝基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過(guò)程的知識(shí) 
ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系知識(shí) 
汽車行業(yè)的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

【培訓(xùn)目標(biāo)】

全面了解涂裝系統(tǒng)審核（CQI-12，第2版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
能夠獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法；
了解涂層缺陷分析及對(duì)策
掌握運(yùn)用過(guò)程方法有效實(shí)施涂裝這一特殊過(guò)程審核的審核技巧；
提高對(duì)涂裝產(chǎn)品和過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。

【課程收益】

全面理解CQI－12涂裝系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實(shí)施CQI-12的方法和思路；
學(xué)習(xí)涂裝過(guò)程控制的有效方法；
識(shí)別涂裝過(guò)程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；
降低涂裝產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；
運(yùn)用過(guò)程方法進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)估；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)涂裝系統(tǒng)，從管理職責(zé)與質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理等角度推進(jìn)組織的整體提升。

【課 程 內(nèi) 容】

課 程 表
第一天
上　午
0.培訓(xùn)項(xiàng)目說(shuō)明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
1.CQI-12簡(jiǎn)介
1.1 CQI-12是顧客特殊要求
1.2 CQI-12框架及結(jié)構(gòu)
　1.2.1 范圍
　1.2.2 涂裝系統(tǒng)評(píng)估程序
　1.2.3 評(píng)估表和過(guò)程表
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-12評(píng)估與TS16949認(rèn)證下　午
2. 涂裝基礎(chǔ)知識(shí)
2.1涂裝分類
2.2 涂裝常用術(shù)語(yǔ)
2.3典型涂裝工藝技術(shù)與應(yīng)用
2.4 典型涂裝工藝常見(jiàn)缺陷及原因分析
　2.4.1涂裝缺陷的分類
2.4.2分析及對(duì)策
練習(xí)1:涂裝過(guò)程的主要特點(diǎn)
討論3：用PFMEA對(duì)涂裝過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析
小結(jié)
第二天
上 午
3. CQI-12過(guò)程方法運(yùn)用
3.1 CQI-12與汽車行業(yè)過(guò)程方法
3.2過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析工具
3.3　涂裝過(guò)程具體的審核要求（過(guò)程表A-L）
A-預(yù)處理（水洗）/B-預(yù)處理（機(jī)械）/C-轉(zhuǎn)化膜層（磷化、非磷化、鉻酸處理、非鉻酸處理）/ D-粉末涂裝/ E-噴漆/F-電泳/ G-浸、旋涂/ H-自泳漆/I-固化/J-陽(yáng)極氧化處理和硬涂層陽(yáng)極氧化處理/K-設(shè)備/ L-零件的檢驗(yàn)和測(cè)試
練習(xí)2:比較各涂裝過(guò)程　　　　　　下　午
4. CQI-12條款詳解與案例之一
4.1涂裝系統(tǒng)評(píng)表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃
討論4:涂裝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化:XXX公司涂裝控制計(jì)劃
第三天
　　　　　　 上 午
4. CQI-12條款詳解與案例之二
4.2涂裝系統(tǒng)評(píng)表-場(chǎng)地和物料處理職責(zé)
練習(xí)3:評(píng)估證據(jù)查找
　　　　　　　　　下　午
5. 作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找
練習(xí)4:畫(huà)出作業(yè)審核流程
6.　CQI-11評(píng)估難點(diǎn)及對(duì)策
6.1 CQI-11運(yùn)用過(guò)程方法的評(píng)估思路
6.2評(píng)估技巧
6.3 難點(diǎn)及對(duì)策
案例：評(píng)估過(guò)程中常見(jiàn)的不符合
復(fù)習(xí)總結(jié)、考試
結(jié)束