【兩天課程】

電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。

美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發(fā)布了電鍍系統(tǒng)評估（Plating System Assessment）CQI-11標準，2012年2月發(fā)布了第2版。新版主要變更內容：第2版在第1版的基礎上新增加了四個過程表：電解拋光與閃鍍鉻；鍍硬鉻；化學鍍鎳；除氫脆烘烤過程；添加了“硬鉻設備”；工作審核增加了新的8項要求等。

該標準定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求，提供了電鍍制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。

【培訓特色】

講師擁有豐富的現(xiàn)場管理及授課經驗，課程結合工廠實際案例展開，使學員做到即學即用。小班制授課保證了現(xiàn)場的授課質量，使每個學員都能參與到課堂中的練習演練中，更好的掌握所學技能。

【學員背景要求】

有關電鍍基礎知識和生產過程的知識

ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009質量管理體系知識

汽車行業(yè)的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

【課程目標】

全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI－11 第二版）要求和相關技術標準的要求；

獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；

掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；

提高對電鍍產品和過程的風險意識。

【課程收益】

全面理解CQI－11電鍍系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

獲得有效實施CQI-11的方法和思路；

學習電鍍過程控制的有效方法；

識別電鍍過程失效模式并采取預防行動；

降低電鍍產品的風險；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進電鍍系統(tǒng)，從電鍍質量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及電鍍設備控制等角度推進組織的整體提升。

【課程內容】

第一天

上　午

0.培訓項目說明

0.1培訓師自我介紹

0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項

0.3學員介紹：明確學員的培訓期望

1.CQI-11簡介

1.1 CQI-11是顧客特殊要求

1.2 CQI-11框架及結構

　1.2.1 范圍

　1.2.2 電鍍系統(tǒng)評估程序

1.2.3 評估表和過程表

1.3 CQI-9第二版主要變化　　　　　　

下　午

2. 電鍍基礎知識

2.1電鍍分類

2.2 電鍍常用術語

2.3典型電鍍工藝技術與應用

2.4 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析

2.5　電鍍過程具體的審核要求（過程表A-J）

討論3：用PFMEA對電鍍過程進行風險分析

練習2:比較各電鍍過程

3. CQI-11過程方法運用

3.1 CQI-11與汽車行業(yè)過程方法

3.2過程風險分析工具

討論1：顧客特殊要求

討論2：CQI-11評估與TS16949認證

練習1:電鍍過程的主要特點討論4:電鍍過程標準化:XXX公司電鍍控制計劃

小結

第二天

上 午

3. CQI-11條款詳解

3.1電鍍系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃

3.2電鍍系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責

3.3電鍍系統(tǒng)評表-電鍍設備

練習3:評估證據(jù)查找

下　午

4. 作業(yè)審核

4.1 作業(yè)審核概述

4.2審核要求與客觀證據(jù)查找

練習4:畫出作業(yè)審核流程

5.　CQI-11評估難點及對策

5.1 CQI-11運用過程方法的評估思路

5.2評估技巧

5.3 難點及對策

案例：評估過程中常見的不符合

復習總結、考試

結束