看板拉動(dòng)與均衡生產(chǎn)其它上課時(shí)間：

精益推行人員，生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理，工廠廠長(zhǎng)，物流經(jīng)理等相關(guān)人員

培訓(xùn)目標(biāo)
1.提高準(zhǔn)時(shí)交付率，降低庫(kù)存，提高效率
2.最全面、系統(tǒng)掌握、體驗(yàn)　kanban拉動(dòng)流程和運(yùn)用方法
3.掌握零件規(guī)劃體系
4.學(xué)會(huì)合理計(jì)算庫(kù)存方法
5.掌握零件超市規(guī)劃方法；
6.實(shí)際規(guī)劃公司零件超
7.設(shè)計(jì)公司kanban拉動(dòng)運(yùn)行流程和控制管理辦法
　　Kanbn拉動(dòng)是實(shí)現(xiàn)豐田JIT的最核心工具，是精益生產(chǎn)概念中最“知名”的名詞，是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)最想做的項(xiàng)目，幾乎成為豐田生產(chǎn)方式的代名詞，但kanban通常稱(chēng)之為看板也是被誤解最多的工具，很多企業(yè)還在把墻上、走廊上林林種種的“看板”稱(chēng)之為豐田的“看板管理”，也有很多企業(yè)把標(biāo)識(shí)卡、工藝流轉(zhuǎn)卡等各種卡片稱(chēng)之為kanban拉動(dòng)�！　�
　　
【Kanban拉動(dòng)是什么】
　　Kanban是一個(gè)日語(yǔ)單詞，是指一種信息卡片，豐田用這種卡片來(lái)指示生產(chǎn)或物料搬運(yùn)，是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)的重要工具之一。是源自于超市的運(yùn)營(yíng)模式—-賣(mài)完了在補(bǔ)充，又稱(chēng)之為后補(bǔ)拉動(dòng)，kanban就是用來(lái)指示物料用完了，提供需要補(bǔ)充或生產(chǎn)的信息。大野耐一當(dāng)年就是將超市的運(yùn)營(yíng)模式運(yùn)用到制造系統(tǒng)。

課程大綱
第一模塊：JIT三大要素
1.JIT的內(nèi)涵
2.JIT三大要素
第二模塊：KANBAN概述
1.KANBAN介紹
第三模塊：KANBAN流程
1.取料看板流程
2.生產(chǎn)KANBAN流程
3.緊急KANBAN流程
4.KANBAN模擬流程
5.KANBAN環(huán)節(jié)案例
6.下游拉動(dòng)
第四模塊：KANBAN模擬游戲
1.第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬
2.第二輪：取料KANBAN拉動(dòng)
3.第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動(dòng)
4.總結(jié)討論
5.KANBAN循環(huán)模式
第五模塊：Kanban方式的缺陷
1.Kanban方式的缺陷與彌補(bǔ)
2.其它拉動(dòng)方式運(yùn)用
3.Kanban與MRPII的關(guān)系與運(yùn)用
4.拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.拉動(dòng)系統(tǒng)案例
第六模塊：KANBAN運(yùn)行條件
1.5S基礎(chǔ)
2.把KANBAN附在容器上
3.按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)
4.均衡化排產(chǎn)
第七模塊：KANBAN與均衡生產(chǎn)
1.批量排產(chǎn)方式
2.均衡排產(chǎn)方式
3.需求與排產(chǎn)方式分析
4.供應(yīng)鏈需求的牛鞭效應(yīng)
5.均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
6.成品均衡化排產(chǎn)
7.均衡生產(chǎn)箱
第八模塊：KANBAN實(shí)施步驟
1.KANBAN實(shí)施前期準(zhǔn)備
2.零件規(guī)劃
3.Kanban數(shù)量計(jì)算
4.超市規(guī)劃設(shè)計(jì)
5.物流路線規(guī)劃
6.編制KANBAN實(shí)施流程
7.KANBAN系統(tǒng)培訓(xùn)
8.KANBAN流程模擬修正
9.KANBAN維持
第九模塊：KANBAN流程改進(jìn)
1.庫(kù)存分析和控制
2.搬運(yùn)改善
3.搬運(yùn)活性系數(shù)