6.5產(chǎn)品審核實戰(zhàn)研修班其它上課時間：

ISO/TS16949審核員、管理者代表、技術總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、產(chǎn)品設計師、工藝設計師、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品審核員、檢驗員等。

【課程背景】
　　1、ISO/TS16949標準明確提出，公司必須開展過程審核工作；8.2.2.5條款明確提出公司過程審核內(nèi)審員、產(chǎn)品審核內(nèi)審員、體系內(nèi)審員應具備相應的資質(zhì)。
　　2、VDA6.5產(chǎn)品審核手冊于2008年9月進行了全面的改版，對產(chǎn)品審核進行重新編排、細化以及調(diào)整，使其適應汽車制造業(yè)變化了的要求。在TS16949認證時，審核老師應明確要求企業(yè)應按照 2008版VDA6.5的新 要求開展產(chǎn)品審核工作。
　　3、開展VDA6.5產(chǎn)品審核工作，是國際汽車業(yè)巨頭德國汽車業(yè)聯(lián)合會的特殊要求，成為進入德國汽車工業(yè)主機廠的必備條件。
【課程收益】
1、介紹汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求；
2、理解產(chǎn)品審核的目的、意義；
3、掌握產(chǎn)品審核程序、審核方法和審核技巧，具備實際開展產(chǎn)品審核的操作能力；
4、具備進行編制產(chǎn)品審核報告的能力；
5、掌握不同類型產(chǎn)品的審核方法；
6、通過對少量產(chǎn)品互零件進行評定，掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力；
7、有效的預防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風險，提升產(chǎn)品的信譽增強顧客滿意度
VDA6.5培訓特色
強調(diào)實際應用：來自汽車零部件的一線案例研究，讓學員不僅僅是純粹的聽眾，更多的是親自參與者；
輔導式授課：由婦幼產(chǎn)品審核實戰(zhàn)經(jīng)驗的資深顧問主講，開放式答疑解惑；
針對性極強：全面分析產(chǎn)品審核在企業(yè)應用中存在的各種問題，并分別給出解決方案；
內(nèi)容最新穎：分享最新版VDA6.5的更新內(nèi)容，并提供全套參考案例。

【課程大綱】
第一部分　產(chǎn)品審核（VDA6.5）概述
產(chǎn)品審核（VDA6.5）概念
產(chǎn)品審核的目的
產(chǎn)品審核的應用范圍
產(chǎn)品審核的輸入
產(chǎn)品審核的輸出
產(chǎn)品審核如何做
產(chǎn)品審核的宗旨
第二部分　體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關系
體系審核
審核對象
審核目的
審核頻率
過程審核
審核對象
審核目的
審核頻率
產(chǎn)品審核
審核對象
審核目的
審核頻率
產(chǎn)品審核的評定方法和審核技巧
失效模式分析（FMEA）與產(chǎn)品審核
第三部分　產(chǎn)品審核的籌備和策劃
產(chǎn)品審核員的資格要求
產(chǎn)品審核的時機
檢驗特性與清單
缺陷分級和權重
檢驗方法和檢驗器具
抽樣檢驗數(shù)量和抽樣手法
零件取樣與標識管理
運輸、包裝、退回
產(chǎn)品審核（VDA6.5）概念
產(chǎn)品審核的目的
產(chǎn)品審核的應用范圍
第四部分　產(chǎn)品審核的流程
編制審核計劃
審核準備
制定審核實施計劃
首次會議
現(xiàn)場審核
末次會議
糾正措施與跟蹤驗證
審核報告及存檔
第五部分　產(chǎn)品審核的實施
產(chǎn)品審核提問表的編制技巧
產(chǎn)品審核是的具體細節(jié)
型式試驗與產(chǎn)品審核
數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
產(chǎn)品審核結果的評定
產(chǎn)品審核報告編寫
QKZ值的計算
數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
偏差分級與評定說
第六部分　糾正措施與跟蹤驗證
緊急措施與轉移
針對主要缺陷的措施
針對次要缺陷的措施
糾正措施的監(jiān)控
產(chǎn)品審核實例及模板
第七部分 審核報告及存檔
產(chǎn)品審核計劃
產(chǎn)品審核流程計劃
產(chǎn)品審核：提問評分一覽表
產(chǎn)品審核：結果一覽表
產(chǎn)品審核總評定
產(chǎn)品審核措施計劃表
糾正和預防措施記錄表
第八部分　審核案例介紹（原件、零部件總成和整車不同產(chǎn)品）