過程潛在失效模式與影響分析（FMEA)其它上課時間：

質(zhì)保部經(jīng)理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員

【課程價格】1600元/人
【開課時間】2015年11月5-6日.蘇州
【兩天課程】系統(tǒng)地講解FMEA的概念、信息流、步驟和方法；過程FMEA的定義、開發(fā)和應用、控制計劃的制定和過程有效控制。幫助學員了解產(chǎn)品特性內(nèi)部，產(chǎn)品特性與過程特性之間的交互作用，解決過程設計矛盾，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。
【參加人員】
質(zhì)保部經(jīng)理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
【培訓教材】
每位參加人員將獲得一套培訓手冊，包括案例分析。
【課程內(nèi)容】
一、FMEA 概述
1. FMEA的定義、范圍和好處
2. FMEA的種類
3. FMEA的流程
4. FMEA的生命圈
5. FMEA的最佳實踐
二、過程FMEA
1. 過程流程圖的定義和作用
2. 過程流程的優(yōu)點
3. 準備過程流程
4. 設計矩陣表
5. 特性矩陣分析
6. 過程FMEA的構筑
7. 風險評價
8. 過程開發(fā)的其它活動
三、控制計劃
1. 控制計劃的定義、益處
2. 試生產(chǎn)控制計劃
3. 從其他文件來源的主要輸入
4. 確定變差來源及其控制方法
5. 控制程度和過程能力
四、小組練習
五、學員背景要求：
1. 質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識和實踐經(jīng)驗
六、培訓目標：
1. 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
2. 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
3. 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
4. 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。