新舊QC七大工具其它上課時間：

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管、班組長及與質(zhì)量相關(guān)人士

課程背景：

沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！

質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本！

作為制造過程的管理人員，您每天都會遇到各種各樣的質(zhì)量問題；對于有些簡單的問題，您可以憑借豐富的現(xiàn)場管理或產(chǎn)品管理經(jīng)驗(yàn)輕松地找到問題的根本原因，并予以解決；但往往很多時候，您會遇到這樣的問題：

新的問題 - 之前沒有遇到過，不清楚問題發(fā)生的原因，無從著手改善；

頑固性的問題 - 之前雖然嘗試進(jìn)行了一些對策，但問題沒有得到根本的改善，重復(fù)發(fā)生。

這個時候，歷史的經(jīng)驗(yàn)并不足夠幫助您將問題解決，您需要借助合適的方法和工具來幫助您分析問題，找到問題的根本原因，并實(shí)施針對根本原因的解決方案，從而將問題徹底的根治。

QC新舊七大手法的運(yùn)用，能夠幫助企業(yè)用較便捷的手法來解決一些管理上的問題。目前QC七大手法已成為企業(yè)最常使用、極為有效的統(tǒng)計管理方法，他們在品質(zhì)問題的處理和數(shù)據(jù)的整理中起了重要的作用，被廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。

“新舊QC七大工具”培訓(xùn)課程非單純講解工具的使用，而是以分析和解決問題的方法論為主線，將新舊QC 七大手法按分析和解決問題的步驟串聯(lián)起來，并通過大量針對現(xiàn)場實(shí)際問題的練習(xí)和案例幫助學(xué)員掌握，真正做到理論聯(lián)系實(shí)際，此培訓(xùn)您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，有助于提升您分析和解決問題的能力，并有效運(yùn)用于實(shí)際的工作中！

培訓(xùn)目標(biāo)：

掌握品質(zhì)的基本概念、基礎(chǔ)統(tǒng)計學(xué)

掌握結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法、步驟

掌握新舊QC 七 大手法的制作和應(yīng)用

課程大綱：

課程導(dǎo)入

質(zhì)量例子的啟發(fā)

學(xué)習(xí)小組建立及討論

課程結(jié)構(gòu)及大綱介紹

質(zhì)量基礎(chǔ)知識

質(zhì)量基本概念

質(zhì)量發(fā)展史

什么是“質(zhì)量”

質(zhì)量Kano模型

典型質(zhì)量事故及問題來源

基礎(chǔ)統(tǒng)計學(xué)

數(shù)據(jù)類型

總體和樣本

統(tǒng)計的含義

數(shù)據(jù)的分布

衡量數(shù)據(jù)分布的參數(shù)

練習(xí)：統(tǒng)計量計算

問題的分類

不同問題的解決方法

解決問題的工具介紹（新舊QC手法）

清晰地定義問題

為什么要定義問題

定義量化指標(biāo)

問題陳述的原則

檢查表講解

練習(xí)：查檢表制作

目標(biāo)陳述

測量焦點(diǎn)問題的現(xiàn)狀

問題的現(xiàn)況分析

直方圖講解

練習(xí)：直方圖制作

確定問題的焦點(diǎn)

層別法講解

柏拉圖講解

練習(xí)：柏拉圖制作

分析和驗(yàn)證問題的根本原因

原因分析的基本原則

挖掘潛在的根本原因

魚骨圖講解

練習(xí)：魚骨圖制作關(guān)聯(lián)圖講解

練習(xí)：關(guān)聯(lián)圖制作

親和圖講解

練習(xí)：親和圖制作

潛在根本原因的篩選

矩陣圖講解

練習(xí)：矩陣圖制作

驗(yàn)證根本原因

散布圖講解

練習(xí)：散布圖制作

相關(guān)與因果的誤區(qū)

改善根本原因

挖掘潛在的根本原因解決方案

系統(tǒng)圖講解

練習(xí)：系統(tǒng)圖制作

挖掘潛在的根本原因解決方案

矩陣數(shù)據(jù)分析法講解

解決方案的實(shí)施

網(wǎng)絡(luò)圖講解

練習(xí)：網(wǎng)絡(luò)圖制作　

效果評估和維持改善成果

改善成果確認(rèn)

趨勢圖講解

制定應(yīng)急解決對策流程

PDPC法講解

練習(xí)：PDPC法制作

總結(jié)與回顧

分析與解決問題的方法和工具回顧

正確認(rèn)識和使用QC工具

行動創(chuàng)新

學(xué)員行動計劃

學(xué)習(xí)小組評比

講師介紹：

吳錦城老師：

教育及資格認(rèn)證：

培訓(xùn)師、精益六西格瑪咨詢師、六西格瑪黑帶大師。

講師經(jīng)歷及專長：

吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團(tuán)六西格瑪推進(jìn)主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾親自指導(dǎo)海爾集團(tuán)多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項(xiàng)目，輔導(dǎo)企業(yè)上百個綠帶黑帶項(xiàng)目，協(xié)助企業(yè)取得“中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號！

吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效，吳老師擅長的課程有：新舊QC七大手法、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)及咨詢輔導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團(tuán)、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導(dǎo)體（東莞）、美的集團(tuán)、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機(jī)、長征開關(guān)電器等多家知名企業(yè)。

吳老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！