工廠運營改善提升與精益化管理其它上課時間：

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè)等。適合對象：董事長/總經(jīng)理/副總經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/人事等部門總監(jiān)、經(jīng)理/廠長。(本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)，限額30人以內(nèi)）

培訓(xùn)受眾:

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè)等。
適合對象：董事長/總經(jīng)理/副總經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/人事等部門總監(jiān)、經(jīng)理/廠長。
(本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)，限額30人以內(nèi)）

課程收益:

課程背景：
當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動密集型企業(yè)面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、不穩(wěn)定、難管理，以及客戶的壓價、質(zhì)量的挑剔、多種少量、交期短、接單難等一系列問題；身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。
“思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，有怎樣的選擇就會有怎樣的結(jié)果”。
抓住機遇，及時改善與調(diào)整，強化企業(yè)內(nèi)部管理，練就內(nèi)功，由粗放管理走向精細化管理，朝著高效率，高品質(zhì)、低成本的方向堅定地走下去，定能走出企業(yè)明日的輝煌。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動密集型企業(yè) 普遍面臨和迫切需要解決的問題：
1、公司組織架構(gòu)不明確，職責(zé)劃分不清；未能建立起規(guī)范的、可操性強的公司制度與運作流程。
2、多數(shù)管理人員素質(zhì)不高，還是創(chuàng)業(yè)時代小作坊的管理意識和管理手法，往往只憑經(jīng)驗和感覺，因此在管理理念、思路、統(tǒng)籌規(guī)范能力、決策/組織/指揮/實施能力、現(xiàn)場管控能力、以及解決問題的能力方面遠遠跟不上企業(yè)發(fā)展的需要。
3、高素質(zhì)管理人員難以招聘或留用，普通員工亦出現(xiàn)“用工荒”，管理人員和員工的心態(tài)以及責(zé)任意識較差，沒有歸宿感，更無從談起主人意識。
4、溝通是這些企業(yè)最薄弱、最要命的環(huán)節(jié)，由于管理人員“本位主義”思想嚴重，責(zé)任意識不強，以致部門之間、上下級之間溝通出現(xiàn)嚴重障礙，推諉扯皮和小幫派運作成風(fēng)，導(dǎo)致工作難以協(xié)調(diào)配合。
5、執(zhí)行力是困擾這些企業(yè)的老大難，大多管理人員雖知現(xiàn)象，卻不知根源所在；如果企業(yè)沒有明確的分工與責(zé)任到人，沒有完善的制度與流程，沒有跟進與獎罰，沒有上行那有下效，請問好的執(zhí)行力從何而來
6、品質(zhì)意識淡薄，不知如何著手管好質(zhì)量，事前、事中、事后控制漏洞太多，導(dǎo)致產(chǎn)品返工經(jīng)常性發(fā)生，不但滿足不了客戶對質(zhì)量的要求，還嚴重影響效率、交期與成本。
7、大多企業(yè)還采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（經(jīng)驗所致），技術(shù)與管理落后，采用人海戰(zhàn)術(shù)，導(dǎo)致效率低下；精益生產(chǎn)模式和IE工程的運用在這些企業(yè)還是空白或是初始階段。
8、現(xiàn)場管理混亂，亂擺亂放、生產(chǎn)程序混亂、操作工藝不規(guī)范、生產(chǎn)進度難以監(jiān)控、大量半成品堆積、返工現(xiàn)象隨時可見，常常為趕貨期而疲于奔命。
9、過程浪費及損耗沒有得到有效控制，造成大量物料及人工浪費，導(dǎo)致生產(chǎn)成本和管理成本居高不下。
10、該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放時代已經(jīng)過去了。必須從以往的單純注重銷售---轉(zhuǎn)向提升內(nèi)部管理與銷售相結(jié)合的軌道上來；不斷提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品竟爭力，才是最終出路。

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人
(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試的學(xué)員無須交納)
備注：
1. 凡參加認證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，
（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。

課程大綱：

第一部分、當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動密集型企業(yè)面臨的壓力與挑戰(zhàn)（略講）
1、產(chǎn)能過剩、激烈竟爭市場下，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、沿海發(fā)達地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)的出路在那里
3、“被逼改變”還是“主動轉(zhuǎn)變”
4、手工作坊管理模式如何向現(xiàn)代企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變
5、未來幾年制造企業(yè)的發(fā)展趨勢與生存之道
案例分析與研討

第二部分、全面理解和推行精益化管理（重點講解）
1、傳統(tǒng)運營與制造模式存在的弊端
2、精益化管理的本質(zhì)與思想精髓
3、精益運營的特征與作用
4、精益管理模式在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè)的成功運用
5、企業(yè)運營精益化指標-P/Q/C/D/S/M
6、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè) 實施精益管理的必要性和迫切性。
案例分析與研討

第三部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---完善、優(yōu)化組織架構(gòu)與功能（重點講解）
1、作坊式小廠與1000人以上規(guī)模企業(yè)之巨別
2、如何合理設(shè)置部門與關(guān)鍵崗位
3、如何充分發(fā)揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責(zé)、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機制、授權(quán)機制和監(jiān)督機制。
案例分析與研討

第四部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---建立、完善/優(yōu)化各種制度與運作流程（重點講解）
1、如何建立與優(yōu)化公司的制度與運作流程
2、如何制定公司級制度與運作流程 實例展示詳解
3、如何制定部門級制度與運作流程 實例展示詳解
4、如何制定崗位操作流程 實例展示詳解
5、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統(tǒng)一
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預(yù)防制度與流程變成一紙空文，無法執(zhí)行
案例分析與研討

第五部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---人力資源規(guī)劃與管理 （重點講解）
1、企業(yè)發(fā)展的最大障礙歸根結(jié)底---就是人才
2、很多企業(yè)還沒有建立真正意義上的人力資源部門，只起到簡單的人事功能。
3、如何根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要進行前瞻性的人才規(guī)劃
4、如何建立關(guān)鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的目標管理與績效考核機制，做到能者上庸者下
6、缺什么補什么，如何制定合理的培訓(xùn)計劃
7、如何制定切合企業(yè)實際的員工激勵計劃
8、如何創(chuàng)建良好的企業(yè)氛圍與文化
案例分析與研討

第六部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---高效執(zhí)行（重點講解）
1、執(zhí)行不力是企業(yè)管理面臨的重癥之一
2、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進器
3、為什么執(zhí)行不力，執(zhí)行不力的十大原因
4、觀念、態(tài)度如何改變
5、制度、流程如何確保
6、跟進、監(jiān)督、獎懲如何落到實處
7、工作能力水平如何提升
8、中高層干部面對執(zhí)行力的五大態(tài)度
9、職業(yè)意識、商業(yè)人格、結(jié)果與任務(wù)
10、如何提升自己的執(zhí)行力
11、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力
12、如何打造企業(yè)團隊的執(zhí)行力
13、執(zhí)行實用工具YAYC制度
案例分析與研討

第七部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---有效溝通（重點講解）
1、有效溝通是高效執(zhí)行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協(xié)作、本位主義、拉幫結(jié)派是企業(yè)的重癥之一
3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析
4、溝通的渠道如何建立
5、溝通中那些制度與流程是必不可少的
6、溝通中各級管理人員的意識、心態(tài)、能力、技巧如何提高
7、良好溝通氛圍如何來營造
8、如何消除或減少組織中的種種內(nèi)耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報告、聯(lián)系、商討(優(yōu)秀團隊的精髓）
案例分析與研討

第八部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---品質(zhì)改善與提升（重點講解）
1、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)運營中
2、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行
3、品質(zhì)管理事前、事中、事后如何來把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合提升品質(zhì)
9、如何減少或杜絕重大批量品質(zhì)事故的發(fā)生
10、如何做到高品質(zhì)、高效率與低成本
11、品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集與QC七大手法運用
案例分析與研討
第九部分、企業(yè)運營改善與精益化管理之---精益生產(chǎn)方式之應(yīng)用（重點講解）
1、“精益”不僅僅是一種先進的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。
2、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異
3、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
4、識別增值與非增值
▲ 十六種有形浪費 ▲ 看不見的無形浪費
5、精益生產(chǎn)和IE工程之應(yīng)用：
精益布局改善、物流與搬運改善、庫存改善、生產(chǎn)流程改造、工藝技術(shù)改善、
快速換線換模、效率改善、品質(zhì)改善、成本改善、人員技能與素質(zhì)改善、現(xiàn)場環(huán)境改善等等。
6、實施精益生產(chǎn)企業(yè) 成功案例分享（大量圖片及詳解）

第十部分、企業(yè)運營改善與精益管理化之---員工安定化管理（重點講解）
1、當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動密集型企業(yè)用工環(huán)境之分析
2、內(nèi)地設(shè)廠與沿海發(fā)達地區(qū)設(shè)廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現(xiàn)象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
6、如何對新一代員工進行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
7、如何對新一代員工進行溝通與激勵
8、如何營造良好的企業(yè)文化凝集人心
9、如何將員工個人發(fā)展與公司發(fā)展融為一體
案例分析與研討