自動化（JIDOKA）改善技術(shù)其它上課時間：

制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負責人及骨干等GP

培訓受眾:

制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)
工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負責人及骨干等GP

課程大綱：

1.TPS與自働化（JIDOKA）
精益思想：價值、價值流、流動、需求拉動、盡善盡美
TPS豐田生產(chǎn)方式：通過改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準時化）與JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設(shè)備進行運轉(zhuǎn)看護
2.自働化，簡便自動化（LCIA）
何謂簡便自動化（LCIA）
簡便自動化的六大基本條件
自働化與自動化
設(shè)計面的差異\ 功能面的差異\ 管理面的差異
少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑
設(shè)備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機器
人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工
“省力化”、“省人化”與“少人化”的區(qū)別5、自主管理的7個步驟
、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者）
正面狹窄的設(shè)備
物流容易的設(shè)備
容易移動的設(shè)備
有機動性的設(shè)備
能快速開工的設(shè)備
沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
不要巨艦大炮的設(shè)備
能夠停止的設(shè)備
保全容易的設(shè)備
自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）
自主管理TPM成功的要點
3.作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
標準作業(yè)
排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配
平準化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
按照節(jié)拍時間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化
搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
4.設(shè)備的改善與設(shè)備自働化
OEE設(shè)備綜合效率
TPM全面生產(chǎn)性管理
SMED快速換模
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機器設(shè)計的基本原則
短而垂直的生產(chǎn)線布置\ 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置\ 一次生產(chǎn)一個的設(shè)備
5.定位停止系統(tǒng)與防錯技術(shù)POKA-YOKE
定位停止系統(tǒng)
什么是定位停止系統(tǒng)、 實現(xiàn)定位停止的必要條件
Andon板和呼叫燈、 定位停止系統(tǒng)的實施及案例
防錯技術(shù)POKA-YOKE
錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯、 防錯的十大原理、 常見的防錯裝置實例、 防錯法的實施
6.成功案例—自働化的實施 、答疑（Q & A ）

培訓師介紹：

  陳老師

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
高級講師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年企業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨
期管理、TPM設(shè)備管理的培訓、輔導和咨詢等。

十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年企業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨
期管理、TPM設(shè)備管理的培訓、輔導和咨詢等。