高級(jí)TPM(全面設(shè)備管理）管理研修實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練暨認(rèn)證其它上課時(shí)間：

從事設(shè)備管理、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員

培訓(xùn)受眾:

從事設(shè)備管理、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員

課程收益:

作為制造企業(yè)，設(shè)備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競(jìng)爭(zhēng)力的高低將直接決定了質(zhì)量、效率和效益。某些企業(yè)，設(shè)備是其重要的核心競(jìng)爭(zhēng)力。因此，需要推行TPM(全面設(shè)備管理）。
TPM(全面設(shè)備管理）是一種根本性改進(jìn)活動(dòng)，它需要組織內(nèi)全員參與。如果一個(gè)組織能完整地實(shí)現(xiàn)TPM(全面設(shè)備管理），那么就會(huì)明顯提高它的生產(chǎn)力、質(zhì)量和降低成本。隨著自動(dòng)化和設(shè)備越來越多的代替人類從事生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)和辦公室設(shè)備越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。
本高級(jí)TPM(全面設(shè)備管理）實(shí)戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因，同時(shí)應(yīng)用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場(chǎng)的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費(fèi)，創(chuàng)造更多利潤(rùn)，讓企業(yè)更具有生存的競(jìng)爭(zhēng)力。

1）了解TPM(全面設(shè)備管理）對(duì)企業(yè)的重要意義和涵義。
2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理）的推進(jìn)方法，在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理）。
3）掌握設(shè)備總浪費(fèi)分析方法和效率計(jì)算（OEE），達(dá)到顯著提高OEE。
4）掌握設(shè)備FMEA分析方法，真正從預(yù)防角度達(dá)到設(shè)備安全“零事故”。
5）建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平
6）掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益

課程大綱：

第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡(jiǎn)介
1.1 什么是TPM(全面設(shè)備管理）
1.2 TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素
1.3 TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì)
1.4 開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
1.8 全員生產(chǎn)維修的開展過程
1.9 設(shè)備點(diǎn)檢

第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)
2.1 推行定位和規(guī)劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進(jìn)組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項(xiàng)目選擇和人員選擇
2.7 推進(jìn)過程管理
2.8 持續(xù)推行

第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)精髓
3.1 TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹
1）品質(zhì)保全
2) 自主保全
3) 專業(yè)保全
4) 初期改善
5) 個(gè)別改善
6) 事務(wù)改善
7) 環(huán)境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面
1) 全員參與的改善活動(dòng)
2) 自主保全分科活動(dòng)
3) 效率改善分科活動(dòng)

第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
4.2 設(shè)備綜合效率（OEE）
4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語(yǔ)
4.4 設(shè)備效率的計(jì)算
4.5 四類不同加工類型的計(jì)算
4.6 設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備開動(dòng)比率
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
4.6.1 設(shè)備損失
1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失
2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失
4.7 OEE水平表

第五講、設(shè)備效率提高改善方法
5.1 流程價(jià)值分析方法
1）設(shè)備采購(gòu)流程分析
2）設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析
3) 設(shè)備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設(shè)備目視管理和“6S”管理
1）設(shè)備目視管理
2）設(shè)備“6S”管理

第六講：SMED――設(shè)備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析
內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析

第七講：設(shè)備零故障管理方法——防錯(cuò)法
一、防錯(cuò)概述
1.1 設(shè)備零故障
1.2 防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
1.3對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
1.4傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
1.5三種基本的檢查方法
1.6日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
1.9心理測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎
二、防錯(cuò)技術(shù)
2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
2.2 防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式
－有形防錯(cuò)
－有序防錯(cuò)A
－編組與記數(shù)式防錯(cuò)
－信息加強(qiáng)防錯(cuò)
2.3 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實(shí)例講解
2.5 防錯(cuò)裝置
2.6 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析

第八講 設(shè)備可靠性和維護(hù)管理
8.1 設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
8.2 工藝過程FMEA
8.3 設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA、
8.4 設(shè)備FMEA與預(yù)防
8.5 以可靠性為中心的維修管理（RCM）
8.6 可靠度（MTBF）
8.7 維修大策略的劃分
8.8 幾種常用維修模式的界定
8.9 維修策略與模式的組合
8.10 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)案例
8.11 現(xiàn)場(chǎng)信息的采集、診斷和 分析
8.12 維修行為的規(guī)范化

第九講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場(chǎng)交流與研討

培訓(xùn)師介紹：

  1.何小勇博士

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 項(xiàng)目管理碩士 管理學(xué)博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 華中科大
清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員
思慧德國(guó)際管理咨詢公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十二年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、中國(guó)科學(xué)院微電子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、小松中國(guó)公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國(guó)南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力、新疆電力、武漢長(zhǎng)飛光纖光纜、伊利牛奶等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。
　　　何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。
培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所中國(guó)物理研究院
中國(guó)科學(xué)院微電子研究所香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)
中國(guó)航天科技集團(tuán)中國(guó)南車集團(tuán)
中石化中石油
中國(guó)建材集團(tuán)中海油
通用上海電氣公司菲利浦深圳公司
海爾集團(tuán)海信集團(tuán)
三星電子德賽集團(tuán)
美的集團(tuán)東芝壓縮機(jī)
東芝家用電器制造(深圳)有限公司康佳通信科技有限公司
臺(tái)達(dá)電子富士康集團(tuán)
深圳天馬微電子有限公司公司步步高東莞電子
中興通訊四川航天科技集團(tuán)
上海寶鋼集團(tuán)太原鋼鐵集團(tuán)
埃赫曼合金材料（天津）有限公司深圳禮興塑膠有限公司
廣東金升陽(yáng)科技有限公司航嘉電源集團(tuán)
中國(guó)煤機(jī)集團(tuán)奔泰機(jī)電（青島）有限公司
小松山推三一重工
中聯(lián)重工一汽無錫柴油機(jī)廠
錦州漢拿電機(jī)有限公司珠�；浽ＸS鋼鐵有限公司
河北電力集團(tuán)武漢中煙集團(tuán)
貴州中煙集團(tuán)四川中煙集團(tuán)
湖南中煙集團(tuán)光大銀行
首都空港管理有限公司日本富士通
中國(guó)建材集團(tuán)中國(guó)南車集團(tuán)
平安保險(xiǎn)東莞晶苑毛織制衣有限公司
成都印鈔有限公司成都航天醫(yī)院
廣東生益科技股份有限公司TOTO(東陶)
中海油不凡帝范梅勒糖果（中國(guó)）有限公司
東莞信濃馬達(dá)中山康健醫(yī)療用品有限公司
東莞移動(dòng)廣州番禺美特包裝有限公司
深圳路暢科技有限公司珠海晨新科技有限公司
翼東水泥魯西化工
三洋光電惠州公司SANYO電機(jī)有限公司
艾默生深圳有限公司東芝磁存儲(chǔ)有限公司
美芝空壓機(jī)航天科技集團(tuán)
廣州優(yōu)尼沖壓有限公司亞憶電子（深圳）有限公司
招商銀行東莞橋頭技研新陽(yáng)有限公司
臺(tái)灣光寶集團(tuán)692廠
聯(lián)想集團(tuán)株洲時(shí)代新材
沃茨水暖器材有限公司深圳新飛通光電子有限公司
北京四方科技美國(guó)開利中國(guó)公司
貝迪印刷（深圳）有限公司航天賓館
阿諾德磁材（深圳）有限公司中建國(guó)際貿(mào)易
APPLE中國(guó)公司航天醫(yī)院
滄州化工航盛電子（深圳）有限公司