產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP＆PPAP）其它上課時(shí)間：

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課程背景：
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（AdvancedProductPlanningandControlPlan/APQP＆CP,以下簡稱“APQP”）的前身是美國福特汽車公司的AQP（AdvancedQualityPlanning）,為了協(xié)調(diào)美國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.MikeMazur為主的團(tuán)隊(duì)，在福特汽車公司的AQP的基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和要求，寫了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃；而ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)7.3.6.3規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）的要求，組織應(yīng)符合由顧客承認(rèn)的產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序。組織應(yīng)在制造過程驗(yàn)證（試生產(chǎn)）之后，提供產(chǎn)品和相關(guān)的文件及技術(shù)資料給顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。
產(chǎn)品批準(zhǔn)程序同樣適用于組織的供應(yīng)商，亦即對于提供材料或零部件的供應(yīng)商，組織應(yīng)要求供應(yīng)商提交產(chǎn)品和相關(guān)文件資料給組織批準(zhǔn)，通過批準(zhǔn)后可供貨，確保供應(yīng)商的制程能力和質(zhì)量滿足要求。
本課程能幫助參與者掌握APQP與PPAP的方法，與顧客同步開發(fā)產(chǎn)品，讀懂顧客的語言，贏得顧客的信譽(yù)。

課程大綱

課程詳情
APQP的應(yīng)用
1、APQP的簡介
2、APQP成功的基礎(chǔ)
3、APQP進(jìn)度圖
4、APQP與其他四大工具的相互關(guān)系
5、APQP策劃的基本原則
6、APQP策劃五個(gè)階段的實(shí)施方法
第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
輸入內(nèi)容：
1.1顧客的呼聲
1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃營銷策略
1.3產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1.4產(chǎn)品過程的設(shè)想
1.5產(chǎn)品可靠性研究
1.6顧客輸入
輸出內(nèi)容：
1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品過程特殊特性初始清單
1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13管理者支持
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
輸入內(nèi)容：
是計(jì)劃和定義過程的輸出，包括：
1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品過程特殊特性初始清單
1.12品保證計(jì)劃
1.13理者支持
輸出內(nèi)容包括：
2.1DFMEA
2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4設(shè)計(jì)評審
2.5樣件制造控制計(jì)劃
2.6工程圖
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范更改
2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品過程特殊特性
2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
輸入內(nèi)容：
2.1DFMEA
2.2可靠性和裝配性
2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4設(shè)計(jì)評審
2.5樣制造控制計(jì)劃
2.6工程圖
2.7工規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范更改
2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品過程特殊特性
2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
輸出內(nèi)容：
3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
3.2產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8過程指導(dǎo)書
3.9MSA計(jì)劃
3.10初始過程能力研究計(jì)劃
3.11包裝規(guī)范
3.12管理者支持
第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
輸入內(nèi)容：
3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
3.2產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8過程指導(dǎo)書
3.9MSA計(jì)劃
3.10初過程能力研究計(jì)劃
3.11包裝規(guī)范
3.12管理者支持
輸出內(nèi)容：
4.1有效生產(chǎn)運(yùn)行
4.2MSA評價(jià)
4.3初始過程能力研究
4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.6包裝評價(jià)
4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第五階段：反饋、評審和糾正措施
輸入內(nèi)容：
4.1試生產(chǎn)
4.2MSA評價(jià)
4.3初始過程能力研究
4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.6包裝評價(jià)
4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
輸出內(nèi)容：
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3交付和服務(wù)
PPAP的應(yīng)用
1、引言
■PPAP第四版變化
■ISOTS16949標(biāo)準(zhǔn)要求
■PPAP的目的
■PPAP的范圍
2、基本術(shù)語
■認(rèn)可的試驗(yàn)室
■外觀項(xiàng)目
■散裝材料
■實(shí)驗(yàn)室
■生產(chǎn)材料
■易損工裝
■工具
■初始過程研究
■零件提交保證書
■生產(chǎn)節(jié)拍
■現(xiàn)場
■穩(wěn)定過程
3、PPAP的生產(chǎn)過程要求
■對于生產(chǎn)件
■對于散裝材料
4、PPAP批準(zhǔn)須提交的項(xiàng)目和資料
■設(shè)計(jì)記錄
■經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件
■顧客工程批準(zhǔn)
■DFMEA
■過程流程圖
■PFMEA
■控制計(jì)劃
■測量系統(tǒng)分析
■全尺寸測量結(jié)果
■材料性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
■初始過程研究
■合格試實(shí)驗(yàn)室的文件要求
■外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
■產(chǎn)件樣品
■標(biāo)準(zhǔn)樣品
■檢查輔具
■顧客的特殊要求
■零件提交保證書（PSW）
5、顧客通知和提交要求
■PPAP提交時(shí)機(jī)
■給顧客的通知
6、向顧客提交證據(jù)的等級
7、PPAP提交的狀態(tài)
■完全批準(zhǔn)
■臨時(shí)批準(zhǔn)
■拒收
8、PPAP記錄的保存
9、PPAP批準(zhǔn)過程流程圖

課程主講

王艷榮老師,（)資深講師。
教育及資格認(rèn)證：
高級講師
注冊審核員、資深咨詢師；
國家注冊中級質(zhì)量工程師；
質(zhì)量總監(jiān)；
中國咨詢標(biāo)準(zhǔn)編寫專家組成員；
中國國際汽車產(chǎn)業(yè)群成員;
工作經(jīng)歷及專長
曾在某知名汽車企業(yè)任質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)企業(yè)運(yùn)營總監(jiān)超過15年
負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立、維護(hù)、認(rèn)證，精通ISOTS16949質(zhì)量管理體系的相關(guān)知識并具有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
對一汽大眾福特汽車通用汽車現(xiàn)代汽車江鈴汽車北汽南汽福田長安鈴木奇瑞長城的供方質(zhì)量管理模式及其技術(shù)有很深的研究，具備近20來年的行業(yè)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)。
按照顧客的要求對供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系進(jìn)行開發(fā)、評審，有很豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)。
精通各種汽車業(yè)質(zhì)量管理體系，如：ISOIATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、現(xiàn)代SQMARK、ISO9001、ISO14001等
擅長各種質(zhì)量工具培訓(xùn)：APQP／DFMEAPFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD8D5whyGB2828QCC等。
擅長各種審核培訓(xùn)：ISOIATF16949質(zhì)量管理體系審核過程審核產(chǎn)品審核分層審核二方審核指導(dǎo)三方審核指導(dǎo)。
擅長企業(yè)體系運(yùn)營實(shí)際指導(dǎo)：企業(yè)通過認(rèn)證后，怎么樣將體系與企業(yè)相結(jié)合，優(yōu)化流程，使企業(yè)成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISOIATF16949、ISO9001質(zhì)量管理體系等。同時(shí)主要研究及咨詢方向還有：整合體系、供應(yīng)鏈管理、性格與溝通、優(yōu)秀班組長培訓(xùn)...等。

備注

課程費(fèi)用：3680元/人