• 2022/3/22至2022/3/25 成都

• 2022/3/28至2022/3/31 武漢

• 2022/5/24至2022/5/27 上海

• 2022/6/1至2022/6/4 重慶

• 2022/6/7至2022/6/10 武漢

課程背景　
質量始于策劃，而流貫于過程，策劃與產品實現過程的全方位受控便是過程審核的目的。過程策劃與受控，在企業(yè)的管理活動中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否，直接影響與其相關的各項質量活動的效果，對實物產品輸出的有效性影響極大。同時，有效的過程審核工作的開展，也是評價企業(yè)質量體系運行情況的重要依據，是依據IATF16949新版要求進行內部審核以及認證審核等審核活動中關注的重要方面。
VDA6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳，等供應商最重要的準入標準，是德系OEM特殊要求如FormelQ的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應商集團內審與二方審核提問表的編寫依據。
依據IATF16949新版標準，條款7.2.3內部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，過程審核能力為必備要求之一。
VDA6.3過程審核最新版標準于2016年12月發(fā)布，并于2017年2月正式在中國推行。
VDA6.5產品審核也是汽車行業(yè)中應用最為廣泛的產品審核參考手冊，其最新版本于2008年9月發(fā)布，

2008版產品審核的主要變化有
1.與ISO/TS16949標準的經驗，界定產品審核與鑒定試驗二者的區(qū)別
2.遵循ISO19011標準的要求
3.取消原先第一版產品審核中引用的具體例子，強調以產品審核程序管理，建議企業(yè)可以開發(fā)一套適合于自身產品要求的產品審核體系
4.產品審核的焦點在于將終端顧客的期望轉到于具體產品之上等
通過以上的變化，VDA6.5:2008版更有利于在汽車供應鏈上的企業(yè)開發(fā)適合于本組織的產品審核。

新版主要更新點
VDA6.3（1998版）歷來被汽車工業(yè)視為經典中的經典；2016年12月對其更新版–2010版進行了全面修訂；最新修訂版為2016版，于2016年12月正式發(fā)布。

其主要變更點包括，但不限于
?　審核提問總數發(fā)生變化；
?　刪掉了基本屬性（PV,ZI,KO,RI）；
?　審核提問總數發(fā)生變化，并進行了重組和排序；
?　P2、P3、P4條款內容在結構上作了重新編排，對2010版中P2與P3P4存在內容要求重復的地方作了調整；
?　部分條款的順序/內容做了調整，例如：原P6.2.3（設備能力要求）變?yōu)槲镔|資源P6.4.1，原P7.4（0公里問題）和原P7.5（0公里后）作了合并，往顧客端發(fā)運從P7移到過程輸出P6.6.4，P6.3.X條款順序作了調整……；
?　增加了一些新的概念或要求，例如嵌入式軟件、效能測試、測量過程能力…FMEA不再以單獨條款出
現，FMEA只是風險分析的一種形式，并且兼顧了非汽車行業(yè)……；
?　明確審核員的資質要求；
?　評分規(guī)則進行了調整，豐富了評價打分標準0/4/6/8/10的評價準則；
?　審核結果，即總體落實程度EG的計算：不再以各過程要素得分的簡單平均值計算，而是用所有審核條款的得分總和除以所有審核條款的最大可能得分總和；
?Etc.等

三天課程　　
學員全面了解汽車工業(yè)過程審核的基本要求，學習過程審核策劃、實施、評分、定級、和報告的技巧。通過抽樣對過程進行評定；有效預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽，增強顧客滿意度；使學員掌握將VDA6.3過程審核應用于內部審核和第二方審核的方法，開發(fā)以過程為導向的審核路徑，從而加強對內部過程及供應商的監(jiān)控力度。

課程大綱

課程大綱
Part1VDA及VDA-QMC簡介

Part2VDA6.3(2016)變化點分析

Part3過程理解及過程風險
1.什么是過程
2.過程的理解
3.過程發(fā)揮的作用與應用時機
4.過程要素及應用工具
5.過程風險分析

Part4VDA6.3內容解析
-潛在供應商分析（為供應商開發(fā)服務評價要求）

A部分
-項目管理(講解重點審核要求:項目計劃制定,項目風險評定,項目緊急措施制定)
-產品和過程開發(fā)的策劃(講解重點審核要求:產品開發(fā)計劃,DFMEA、PFMEA、KPC、KCC)
-產品和過程開發(fā)的實現
（講解重點審核要求:產品驗證計劃DV試驗，PV試驗,項目驗收的證據，設計開發(fā)的輸出)

B部分
-供方管理
（講解重點審核要求:合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求)系列批量生產(生產現場審核要求,以烏龜圖模型進行展開)
過程輸入
（講解重點審核要求:項目交接管理，生產現場FIFO，可追溯性要求)
過程流程(是否所有生產過程均受控)
（講解重點審核要求：生產控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC應用等等）人力資源(哪些功能為過程提供支持)
（講解重點審核要求：培訓過程）物質資源(通過了哪些資料實現了過程)
（講解重點審核要求：設備，工裝管理管理過程，預防性和預測性維護保養(yǎng)、計量器具管理、試驗室管理要求，MSA等等）過程審核的效果如何(有效性,效率,減少浪費)
（講解重點審核要求：產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核要求等等）過程輸出是什么?(結果/輸出)
（重點審核要求：型式試驗的結果，成品倉庫管理要求、記錄保存等等）顧客支持,顧客滿意,服務

Part5
-提問評分與審核符合率計算
-不符合項與審核發(fā)現
-審核報告編制

Part6
案例分析

Part7VDA6.5簡介
CH1產品審核的概念和目的
CH2產品審核流程說明
CH3產品審核規(guī)劃
1.產品審核的籌備和策劃
2.產品審核提問表
3.產品審核的實驗
4.數據分析及缺陷原因調查
5.產品審核結果的評定
6.產品審核報告
7.糾正措施與跟蹤驗證
CH4實例介紹（原料、零部件總成和整車不同產品）