課程介紹：

需求預(yù)測不準(zhǔn)確是企業(yè)的心病，它直接導(dǎo)致了：

（1）庫存很高但斷貨卻屢見不鮮。

（2）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，企業(yè)疲于奔命；

（3）銷售、生產(chǎn)、計(jì)劃、采購等各個(gè)部門之間行同水火，互相埋怨；

（4）企業(yè)運(yùn)營成本居高不下；

（5）客戶訂單無法準(zhǔn)時(shí)交貨，客戶投訴不斷；

而庫存控制不合理對(duì)企業(yè)來說也是滅頂之災(zāi)，它直接導(dǎo)致了：

（1）成本居高不下；

（2）影響企業(yè)的現(xiàn)金流；

（3）倉庫經(jīng)常爆倉；

（4）各個(gè)部門把庫存當(dāng)作救命稻草，結(jié)果庫存越來越高；

課程收益：

此次為期 2天的培訓(xùn)課程，通過大量案例和實(shí)戰(zhàn)演練，旨在幫助參與者

掌握庫存控制的正確方法和理念，如何有效的降低庫存，設(shè)定合理的安全庫存等；

掌握預(yù)測的具體方法和如何提高預(yù)測準(zhǔn)確性。

課程大綱：

第一部分　庫存管理概述 

一、課程總體介紹

1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述

2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹

二、庫存概述

1. 庫存管理的基本理念

2. 庫存的分類，那些是我們可控的庫存

3. 庫存在企業(yè)中扮演的角色，各個(gè)部門對(duì)庫存的不同期望

三、庫存周轉(zhuǎn)率

1. 庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算

2. 通過簡單的財(cái)務(wù)知識(shí)，了解庫存周轉(zhuǎn)率對(duì)企業(yè)的重要性

3. 如何設(shè)定合理的庫存周轉(zhuǎn)率和庫存目標(biāo)

4. 庫存周轉(zhuǎn)率的局限性

5. 了解不同行業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率的大致情況

第二部分　庫存控制的具體方法

一、采購數(shù)量的選擇

1. 購買數(shù)量的把控方式——lot for lot，固定量，定期，min-max

2. EOQ經(jīng)濟(jì)采購批量的實(shí)戰(zhàn)價(jià)值和適用范圍

3. 庫存持有費(fèi)率在實(shí)戰(zhàn)中的巨大意義

4. 最小庫存量和安全庫存量的差別以及各自適應(yīng)何種物料

5. 最小庫存量的計(jì)算方法

6. 雙堆法（復(fù)倉法）的應(yīng)用

二、采購時(shí)機(jī)的選擇

1. 購買時(shí)機(jī)的把控方式——reorder point，定期（固定時(shí)間）采購，MRP邏輯

2. 定期采購尤其要注意采購間隔期的影響

3. MRP邏輯以及適合的物料類型

三、庫存分類管理

1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法

2. ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題

3. 不同物料庫存的管控方式

四、安全庫存的設(shè)定

1. 安全庫存適應(yīng)的情形

2. 安全庫存設(shè)定中的平方根原理

3. 六西格瑪?shù)姆椒ㄔO(shè)定安全庫存

4. 歷史類推法設(shè)定安全庫存

5. 預(yù)測偏差法設(shè)定安全庫存

6. 案例演練，安全庫存設(shè)定的方法

7. 以上三種方法的優(yōu)劣和具體應(yīng)用

五、呆滯物料的處理

1. 呆滯物料處理的財(cái)務(wù)公式

2. 呆滯物料處理的具體方法

3. 如何預(yù)防呆滯物料

第三部分　供應(yīng)鏈中的庫存管理

一、供應(yīng)鏈中與庫存管理

1. 供應(yīng)鏈中庫存出現(xiàn)的緣由

2. 供應(yīng)鏈中的牛鞭效應(yīng)

3. 信息共享對(duì)降低庫存的幫助

二、供應(yīng)鏈中庫存管控的具體方法

1. VMI——真正雙贏的庫存管理模式

2.VMI的理念和在實(shí)際中的應(yīng)用

3.案例分享，VMI成敗的關(guān)鍵

4.JIT的理念和適用企業(yè)

5.寄售的理念和適用企業(yè)

6.案例分析：何謂零庫存？如何實(shí)現(xiàn)零庫存

第四部分　如何提高預(yù)測準(zhǔn)確性

一、預(yù)測存在的環(huán)節(jié)

1. ERP/MRP架構(gòu)

2. make to stock模式中預(yù)測的側(cè)重點(diǎn)

3. make to order模式中預(yù)測的側(cè)重點(diǎn)

4. 中長期預(yù)測與短期預(yù)測的差別

二、影響預(yù)測的因素

1. 影響需求的因素

2. 案例分析：某段新聞對(duì)預(yù)測的影響

3. 需求的特點(diǎn)

4. 相關(guān)部門對(duì)預(yù)測準(zhǔn)確性的影響

5. 可預(yù)測和不可預(yù)測的情形

6. 小組討論：如何改善銷售部門“無法預(yù)測或者難以預(yù)測”的情形

三、如何提高預(yù)測準(zhǔn)確

講師介紹：蔡岳 Alex

圓桌會(huì)專家委員惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級(jí)顧問榮獲美國運(yùn)營與管理協(xié)會(huì)(APICS）CPIM證書精益六西格瑪黑帶。從事培訓(xùn)近十年，現(xiàn)為各家知名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約講師。

　　在培訓(xùn)之前，蔡老師在制造業(yè)有十多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理的管理職位，涉及領(lǐng)域包括生產(chǎn)計(jì)劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲(chǔ)管理等。在職期間，蔡老師每年會(huì)負(fù)責(zé)2~3個(gè)公司級(jí)的大項(xiàng)目，幫助公司在“供應(yīng)鏈”方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運(yùn)營效率。通過多年的工作經(jīng)歷和項(xiàng)目實(shí)施，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解　

專業(yè)領(lǐng)域：　

2005年負(fù)責(zé)編寫物流緊缺人才的教材，2007年負(fù)責(zé)編寫供應(yīng)鏈高級(jí)管理師的教材和考綱。主要參與出版書籍包括：《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實(shí)施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫存》《供應(yīng)鏈采購流程與戰(zhàn)略》　

授課風(fēng)格：　

結(jié)合課程體系和個(gè)人的豐富工作經(jīng)驗(yàn)，蔡老師倡導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)式培訓(xùn)，在課程設(shè)計(jì)中非常注意理論與實(shí)際案例的緊密結(jié)合，注重實(shí)戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實(shí)戰(zhàn)性和指導(dǎo)性，同時(shí)輔以充分合理的案例。蔡老師邏輯性強(qiáng)，風(fēng)趣幽默、善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、受到學(xué)員一致的好評(píng)。　

服務(wù)企業(yè)：　

上海大眾、華晨寶馬、福特馬自達(dá)、馬牌輪胎、北汽集團(tuán)、AGCO愛科、西門子、諾基亞、圣戈班、ABB、上海電氣、飛利浦、方正集團(tuán)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、中興通訊、富士康、開利空調(diào)、通力電梯、巴斯夫BASF、中聯(lián)重科、上海醫(yī)藥集團(tuán)、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、可口可樂、南瑞繼保、三全食品、阿里巴巴、YKK、等200家企業(yè)