其它上課時間：

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE工程師、車間主任、班組長及從事現(xiàn)場改善的相關(guān)人員。

課程收益:

1. 轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；
2. 清晰、準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場改善的理念和方法；
3. 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理與標(biāo)準(zhǔn)化；
4. 掌握推行現(xiàn)場5S的關(guān)鍵點；
5. 掌握現(xiàn)場浪費和IE改善的方法；
6. 學(xué)會處理現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路。

課程大綱:

第一章 現(xiàn)場管理概要
◆ 現(xiàn)場與管理
◆ 現(xiàn)場為什么那么重要
◆ 案例分析：現(xiàn)場管理好壞與QCDS的關(guān)系
◆ 現(xiàn)場管理的基本方法
◆ 生產(chǎn)活動的核心內(nèi)容
◆ 生產(chǎn)活動的六大目標(biāo)

第二章 現(xiàn)場改善的理念和方法
◆ 美國式創(chuàng)新和日本式改善
◆ 改善-KAIZEN：從個人智商到組織智商
◆ 改善的五個基本要素
◆ 改善的三大基礎(chǔ)
◆ 現(xiàn)場管理者與改善的關(guān)系
◆ 案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的革新十要素
◆ 工具介紹：一流現(xiàn)場管理的方法和工具

第三章 現(xiàn)場品質(zhì)管理與標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 品質(zhì)意識和零缺陷管理
◆ 如何建立現(xiàn)代品質(zhì)管理體系
◆ 品質(zhì)管理與預(yù)防
◆ 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 優(yōu)秀現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的推進步驟
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化文件編制的注意事項
◆ 案例分享：優(yōu)秀企業(yè)如何推進標(biāo)準(zhǔn)化

第四章 5S和目視管理
◆ 什么是5S 5S的核心內(nèi)容是什么
◆ 先整理再整頓；從清掃到清潔
◆ 員工素養(yǎng)--一切管理的基礎(chǔ)
◆ 目視管理的作用與作法
◆ 案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的5S和目視化管理（照片說明）
◆ 案例討論：他們的5S為什么作得好
◆ 推行5S必須經(jīng)歷的三個階段
◆ 如何持續(xù)有效地推行5S：多家優(yōu)秀企業(yè)5S管理先進經(jīng)驗

第五章 現(xiàn)場效率管理與TPM
◆ 人員依賴型企業(yè)的效率管理
◆ 設(shè)備依賴型企業(yè)的效率管理
◆ 設(shè)備依賴型企業(yè)的TPM管理
◆ 追求卓越的生產(chǎn)綜合效率
◆ 如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)效率
◆ 案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的生產(chǎn)綜合效率管理

第六章 現(xiàn)場浪費和IE改善
◆ DV視頻：如何識別7種浪費
◆ 管理的本質(zhì)：如何消除浪費
◆ 什么是IE IE 的目的
◆ 如何通過IE改善來降低生產(chǎn)成本
◆ DV視頻：IE改善的4原則和改善實例
◆ 動作經(jīng)濟原則
◆ 視頻和演練：如何消除動作浪費
◆ SMED快速換型和換線

第七章 現(xiàn)場問題分析與解決
◆ 大部分現(xiàn)場問題重復(fù)發(fā)生的原因是什么
◆ 如何準(zhǔn)確界定和聚焦問題
◆ 持續(xù)問為什么 尋找根本原因
◆ 用系統(tǒng)圖和頭腦風(fēng)暴法樹立對策和措施
◆ 對策的徹底落實：甘特圖和行動計劃
◆ 效果固化：如何防錯 如何標(biāo)準(zhǔn)化 如何培訓(xùn)
◆ 問題分析和解決之“武功秘籍”
◆ DV視頻：問題分析和解決案例討論

培訓(xùn)師介紹：

Tony Zhang :
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師。

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換�！�、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設(shè)計》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》