生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善其它上課時(shí)間：

企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)部相關(guān)人員

課程收益：
1.轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；
2.了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力；
3.學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力；
4.明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法；
5.掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧；
6.將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
7.熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
8.掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 
課程大綱 :
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)
1．改善意識(shí)
◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
2．浪費(fèi)意識(shí)
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)
◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性
3．庫(kù)存意識(shí)
◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
◆ 如何有效的消除庫(kù)存
4．效率意識(shí)
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5．成本意識(shí)
◆ 成本在哪里
◆ 對(duì)企業(yè)成本分析
◆ 降低企業(yè)成本從何處入手
第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入
1．改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法
◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
◆改善的八字訣
2．識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
◆識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
◆尋找浪費(fèi)的4M方法
◆實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)：6S活動(dòng)持續(xù)深入
◆6S升華
◆6S實(shí)施要領(lǐng)
◆6S推進(jìn)技巧
◆6S的推行三大關(guān)鍵
◆6S各階段的推行要點(diǎn)
◆6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理12種工具
思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求演練：自己動(dòng)手做看板
第四部分、成本降低的方向
◆庫(kù)存成本降低
◆人工成本降低
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時(shí)適量采購(gòu)
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
第五部分、生產(chǎn)體系改善
1．流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
2．安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
◆ 設(shè)備的安定
◆ 品質(zhì)的安定
※演練：誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 管理的安定
1）形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
2）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
3．平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
4．自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問(wèn)題系統(tǒng)
5．準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
第六部分、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
◆何為生產(chǎn)線平衡
◆平衡線計(jì)算
◆生產(chǎn)線平衡分析與改善
◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
◆平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
講師介紹：汪錦暉先生中國(guó)十大知名生產(chǎn)管理咨詢師之一 ，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師，曾任頂新集團(tuán)事業(yè)部廠長(zhǎng)，清華大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班特聘生產(chǎn)管理專家，具有20幾年臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。成功地輔導(dǎo)幾十家國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。曾幫助湖南湘大集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、四川龍蟒集團(tuán)等從小到大、從區(qū)域性到全國(guó)性快速發(fā)展，所有培訓(xùn)項(xiàng)目都相當(dāng)成功，投資報(bào)酬率超過(guò)200%，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。