課程特點(diǎn)
在設(shè)備使用中所發(fā)生的故障停機(jī)和機(jī)器造成設(shè)備運(yùn)行使用率低下,造成安全不達(dá)標(biāo),環(huán)保排放不達(dá)需處理廢棄物堆積,帶來的企業(yè)也運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下。系列的問題都在不斷的撞擊著我們神經(jīng),刺痛著我們的眼球,如何化解這種專業(yè)人士預(yù)防維護(hù)不力、生產(chǎn)一線操作人員自主維護(hù)不足的現(xiàn)狀,成為了設(shè)備管理人一道不可跨越的鴻溝。專業(yè)人士不干專業(yè)事,加加油、鎖鎖螺絲、換換皮帶成了企業(yè)設(shè)備專業(yè)人士管理新常態(tài),捫心自問這是企業(yè)需要的么?不少企業(yè)試圖在透過一系列柔性化的活動(dòng),希望改變血液進(jìn)而改變企業(yè)的骨骼,然效果并不是非常明顯。也有的企業(yè)系統(tǒng)通過自主維護(hù)來改變現(xiàn)狀,但很多企業(yè)依然走不出自主維護(hù)的技術(shù)性思維習(xí)慣,導(dǎo)致企業(yè)自主維護(hù)慘敗,落下一線員工干不了這種工作,還是由專業(yè)人士來做吧!中看不中用,真的是這樣么?一方面是痛心否定,一方面確實(shí)一種不爭的事實(shí):
1.企業(yè)的盈利能力差,利潤微薄,有訂單卻做不出來,經(jīng)常延誤處理,廢棄物積壓;
2.設(shè)備問題頻發(fā),設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣
3.設(shè)備故障頻發(fā)不斷,生產(chǎn)效率由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約
4.現(xiàn)場管理混亂,設(shè)備臟污,漏油,松動(dòng),偏心,異音,過熱
5.故障問題不斷,如何由“消防”搶修向預(yù)防維修邁步前進(jìn)
6.維護(hù)人員即使不停的加班加點(diǎn),依舊被稱為救火隊(duì)員
7.維修費(fèi)用居高不下,維護(hù)技能欠缺,頭疼醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳…
8.培而不訓(xùn),缺乏實(shí)戰(zhàn)其基礎(chǔ),后遺癥不斷
9.費(fèi)用壓縮,囊中羞澀;涉外咨詢,雖效果明顯,但費(fèi)用居高難下
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理?如何向設(shè)備管理要效益,預(yù)防性維護(hù)與自主維護(hù)管理課程,為你解決老大難問題。
準(zhǔn)備
前期企業(yè)情況信息收集;
課程內(nèi)容簡介
一天上午9:00-12:00;1:00-17:00;
一、維修的變革歷史
1.當(dāng)今維修的新概念
2.設(shè)備磨損原理及OEE
3.維修的目標(biāo)(三個(gè)零的概念)
二、設(shè)備維護(hù)與預(yù)防性維護(hù)
1.維修的四種類型及特點(diǎn)
壞了才修,預(yù)防維修;預(yù)測維修;自主維護(hù)
2.預(yù)知性和自主性維修的定義
3.預(yù)知性維修和自主性維修在工廠維修管理體系的重要性
4.預(yù)防維修體系常用的管理方法及管理工具;
5.設(shè)備潤滑管理;
6.引風(fēng)機(jī)使用與維護(hù)
7.實(shí)行預(yù)防維修體系常遇見的一些問題
8.討論和分享:
--如何制定關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防性維護(hù)方案;
--如何制定預(yù)防性維護(hù)年度計(jì)劃
三、設(shè)備搶修和故障排除
1.設(shè)備故障搶修的控制
2.搶修的組織
3.反故障措施
4.故障模態(tài)分析(FMECA)
-FMECA分析的內(nèi)容
-FMECA分析工具
5.故障原因分析法
a)5個(gè)為什么b)魚刺圖c)KT法
--故障原因分析練習(xí)
四、設(shè)備的可靠性管理
1.設(shè)備的可靠性概念
2.設(shè)備的不可靠性概念
3.掌握數(shù)學(xué)原理來測量和記錄故障
4.掌握有效的的維修管理工具
5.失效率
五、全面生產(chǎn)性維護(hù)簡介(TPM)
1.認(rèn)識TPM
2.TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
3.TPM活動(dòng)內(nèi)容
4.TPM活動(dòng)效果
5.自主保全
六、建立設(shè)備管理體系
1.設(shè)備管理體系、模式和原則
2.設(shè)備管理的內(nèi)容和要求
3.設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和崗位設(shè)置;
七、成為出色的設(shè)備保全人員:
1.人格要求
2.知識與技能要求
3.安全要求
八、總結(jié),討論
--工廠行動(dòng)方案