TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)—向設(shè)備管理要效益其它上課時(shí)間：

生管、品管、研發(fā)、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員，制造型企業(yè)班組長(zhǎng)以上管理、技術(shù)人員

課程背景:

本課程時(shí)長(zhǎng)為2天。

本課程以實(shí)用性為導(dǎo)向，基于跨國(guó)公司和多位業(yè)內(nèi)頂級(jí)公司推行成功之方法，講師結(jié)合案例導(dǎo)向與企業(yè)政策導(dǎo)向進(jìn)行講解，學(xué)員可以透過(guò)課程自行推行.特別是講師多年的制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)之分享.讓TPM這一傳統(tǒng)改善工具得以有效地呈現(xiàn)。

課程受益:

通過(guò)該培訓(xùn)課程，學(xué)員們將能夠：

•體會(huì)TPM不單單指設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備管理；掌握現(xiàn)場(chǎng)改善之手法；全面地系統(tǒng)地掌握如何提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力

•認(rèn)知TPM這一千錘百煉的改善法寶如何在中國(guó)社會(huì)企業(yè)進(jìn)行靈活運(yùn)用

培訓(xùn)大綱:

TPM基本理念及推行

1、管理故事

2、豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功

3、卓越的工廠管理

3、什么是TPM

4、TPM的發(fā)展歷史

5、TPM給我們帶來(lái)什么

6、TPM八大支柱活動(dòng)

7、TPM導(dǎo)入階段

8、課程小結(jié)

精益生產(chǎn)環(huán)境下的設(shè)備管理

1、 精益生產(chǎn)回顧

2、 設(shè)備可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

3、 整流化生產(chǎn)下對(duì)設(shè)備的7大要求

4、 LCA低成本自動(dòng)化介紹

向零故障挑戰(zhàn)

1、故障是什么

2、故障的種類

3、劣化的種類

4、零故障的基本觀念

5、達(dá)到零故障的原則

6、零故障5對(duì)策與TPM5大支柱

7、點(diǎn)檢做到位可以零故障

設(shè)備管理KPI, OEE的應(yīng)用與改善

1、考核指標(biāo)的細(xì)分與作用

2、設(shè)備六大損失

4、什么是OEE及TEEP

5、不同設(shè)備效率計(jì)算方式

6、OEE計(jì)算案例

7、企業(yè)推行OEE方法

自主保養(yǎng)活動(dòng)

1、需要實(shí)施自主保養(yǎng)的背景

2、成為設(shè)備專家級(jí)從業(yè)人員

3、TPM自主管理的五大步驟

5、現(xiàn)場(chǎng)分組討論

6、實(shí)現(xiàn)自主管理的7大方法

7、自主管理成果案例分享

計(jì)劃保全活動(dòng)

1、 計(jì)劃保全活動(dòng)分類

2、 設(shè)備分類評(píng)價(jià)

3、 設(shè)備維護(hù)策略

4、 計(jì)劃保全體系的構(gòu)建

5、 計(jì)劃保全活動(dòng)流程

6、 故障管理與分析

效率化改善活動(dòng)

1、 PDCA法介紹

2、 設(shè)備之快速切換SMED

3、 設(shè)備故障之PM分析法

4、 小組練習(xí)

TPM案例

1、 TPM改善周

2、 OEE改善案例