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先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項(xiàng)目計(jì)劃和項(xiàng)目管理為線索，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識(shí)和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用DFMEA 4th 、DVP&R、過程流程圖、PFMEA 4th 、控制計(jì)劃、防錯(cuò)技術(shù)等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。
我們把先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺(tái)，把工具和計(jì)劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學(xué)員對(duì)APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗(yàn)。加深學(xué)員對(duì)課程的理解。
理解新版APQP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；
明了APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；
具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
一、APQP 概述 (第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五個(gè)階段介紹
APQP 與汽車行業(yè)要求
產(chǎn)品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的時(shí)間計(jì)劃
APQP的五個(gè)階段的主要輸入和輸出
產(chǎn)品開發(fā)和改進(jìn)與APQP 模式
APQP的十大基本原則
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的關(guān)系
項(xiàng)目管理
APQP項(xiàng)目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素
新版APQP 2nd 的主要更新：
包括TS16949的以客戶關(guān)注的過程方法
如何使用最佳的經(jīng)驗(yàn)累積實(shí)踐
更新了附錄A（包括新版PPAP和FMEA的要求）
刪除了附錄C －特殊特性符號(hào)
更新了控制計(jì)劃的表格
二、策劃和項(xiàng)目確定
第1 階段的目標(biāo)
第1 階段的輸入, 輸出
第1 階段的輸出-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式
產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
合同評(píng)審
小組可行性承諾（合同評(píng)審）
多功能小組和合同可行性評(píng)審
項(xiàng)目可行性過程范例
第1 階段輸出-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
過程開發(fā)策劃
進(jìn)度計(jì)劃
APQP 狀態(tài)匯報(bào)過程
狀態(tài)和職責(zé)
任務(wù)清單樣本
產(chǎn)品保證計(jì)劃
三、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
第2 階段的目的和范圍
先期策劃—同步工程
DFMEA 工具
設(shè)計(jì)和過程之間的聯(lián)系
系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過程FMEA 聯(lián)系
FMEA 的過程圖
分析途徑
設(shè)計(jì)FMEA(新版 4th )
設(shè)計(jì)FMEA 輸入
由第1 階段輸出演繹而來的第2 階段輸入
設(shè)計(jì)矩陣
設(shè)計(jì)FMEA 輸出
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的基本模式
設(shè)計(jì)FMEA 多學(xué)科小組
設(shè)計(jì)FMEA實(shí)施
表頭信息, 項(xiàng)目/功能
潛在失效模式
潛在影響嚴(yán)重度和分級(jí)
失效原因和頻度
現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易預(yù)測(cè)度
風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）
措施
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
設(shè)計(jì)評(píng)審
在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
分承包方APQP 狀態(tài)
新設(shè)施、工裝和量具
樣件控制計(jì)劃
樣件制造
工程圖紙和規(guī)范
小組可行性承諾
四、過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
第3 階段的目的和范圍
過程開發(fā)和改進(jìn)的進(jìn)本模式
APQP/AQP 體系圖
過程流程圖
過程流程文件的定義和作用
準(zhǔn)備過程流程
變差的來源
特性, 特性分類
確定重要分級(jí)
特殊特性
特性矩陣
過程流程開發(fā)期間的其它活動(dòng)
PFMEA 4th (新版FMEA要求)
過程FMEA 輸出, 構(gòu)筑
潛在失效模式
潛在影響嚴(yán)重度和分?jǐn)?shù)
失效原因和發(fā)生頻度 現(xiàn)行過程控制和不易探測(cè)度
風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）
采取的措施
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
可靠性FMEA
測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
包裝規(guī)范
控制計(jì)劃（Control Plan）
作業(yè)指導(dǎo)書
控制計(jì)劃方法論
控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?
控制計(jì)劃的輸入文件
控制計(jì)劃編制技巧
評(píng)價(jià)方法/測(cè)量技術(shù)
樣本容量/頻次
變差和控制方法
確定變差來源
設(shè)備主導(dǎo)的變差
操作者主導(dǎo)的變差
零件主導(dǎo)的變差
工裝主導(dǎo)的變差
預(yù)防維護(hù)主導(dǎo)的變差
夾具/夾盤/定位主導(dǎo)的變差
設(shè)定主導(dǎo)的變差
環(huán)境主導(dǎo)的變差
控制圖表
控制方法舉例
控制程度和過程能力
反應(yīng)計(jì)劃
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
作業(yè)指導(dǎo)書
好的作業(yè)指導(dǎo)書的特點(diǎn)
編制作業(yè)指導(dǎo)書指南
TS16949 對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書的要求
技能評(píng)價(jià)
標(biāo)準(zhǔn)化文件的培訓(xùn)指南
定期評(píng)估
標(biāo)準(zhǔn)文件樣本
檢查指導(dǎo)書
工裝使用指導(dǎo)書
預(yù)防性維護(hù)查核單
車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境維護(hù)查核單
設(shè)定、操作和反應(yīng)計(jì)劃指導(dǎo)書
操作員作業(yè)指導(dǎo)書
包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA 3rd ）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP 4th）
質(zhì)量策劃認(rèn)定
生產(chǎn)控制計(jì)劃
試生產(chǎn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
零件提交保證書（PSW）的提交
APQP實(shí)用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題
APQP的審核
審核群的審核方法簡(jiǎn)介
新產(chǎn)品開發(fā)審核群
PPAP 4th
提交等級(jí)
提交內(nèi)容
零件提交保證書（PSW）
新版PPAP（第四版）的要求
持續(xù)改進(jìn)
現(xiàn)有過程的評(píng)估
持續(xù)改進(jìn)
柏拉圖
柏拉圖的數(shù)據(jù)管理
持續(xù)改進(jìn)管理
過程評(píng)估小組
首次過程評(píng)估會(huì)議
實(shí)施策略
制定攻關(guān)計(jì)劃
標(biāo)準(zhǔn)化和通用化
推薦APQP矩陣
集成的管理體系
學(xué)員背景要求：
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。
陳斌
張忠新
羅慶偉
楊華
康建平
賀禮