∵〖課程背景〗
TPM(Total Productive Maintenance and Management)被譽(yù)為世界級(jí)三大制造技術(shù)之一。TPM自1970年誕生開始,已成為世界各國(guó)企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一,TPM包括八大主題活動(dòng),分別是:1.革新課題(含效率化的個(gè)別改善);2.自主保全;3.專業(yè)(計(jì)劃)保全;4.教育訓(xùn)練;5.MP設(shè)計(jì)及初期管理;6.品質(zhì)保全;7.事務(wù)TPM(管理間接部門的效率化);8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國(guó)預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來,根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點(diǎn),營(yíng)造“色”的作業(yè)環(huán)境,以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費(fèi)為“零”為理念,以生產(chǎn)制造部門為主體,以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象進(jìn)行一系列的自主改善、自主維護(hù)的活動(dòng),實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓(xùn)練提高員工的操作、維修技能水平,通過預(yù)防保全(PM)及保全預(yù)防(MP)確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟(jì)性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境,追求設(shè)備設(shè)備效益最大化的自主管理活動(dòng),為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
∵〖培訓(xùn)形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、互動(dòng)提問等培訓(xùn)方法與手段。
∵〖課程目標(biāo)〗
1.樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識(shí)
2.了解TPM的內(nèi)涵,理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的,熟悉TPM的推進(jìn)步驟
3.掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
4.熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式,組織實(shí)施革新課題改善
5.運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段,努力實(shí)現(xiàn)零故障
6.推進(jìn)全員參與改善,實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
7.綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)與分析,改善和提高設(shè)備的利用率
∵〖課程大綱〗
第一單元
認(rèn)識(shí)我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的概念及其發(fā)展
TPM的目標(biāo)及目的
TPM活動(dòng)的八大體系
Ø 自主保全
Ø 專業(yè)保全
Ø 革新改善(含效率化個(gè)別改善)
Ø MP活動(dòng)及設(shè)備初期管理
Ø 教育訓(xùn)練
Ø 品質(zhì)保全
Ø 事務(wù)革新
Ø 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
【TPM推進(jìn)成功的法則】
第二單元
以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動(dòng)
自主保全活動(dòng)的目的及意義
自主保全活動(dòng)展開的7個(gè)步驟
Ø 設(shè)備初期清掃
Ø 改善污染源、困難源
Ø 制作清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑基準(zhǔn)書
Ø 總點(diǎn)檢
Ø 自主點(diǎn)檢
Ø 品質(zhì)管理
Ø 自主管理
自主保全推進(jìn)的“三現(xiàn)主義”
【案例分享世界500強(qiáng)企業(yè)推進(jìn)成果】
自主保全活動(dòng)推進(jìn)要訣
第三單元
建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動(dòng)
革新課題開展的目的及意義
現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)(KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
【案例分享】
第四單元
打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動(dòng)
專業(yè)保全的目的及方法
專業(yè)保全實(shí)施的 7個(gè)步驟
Ø 保全環(huán)境3S、自主保全活動(dòng)支援
Ø 設(shè)備評(píng)價(jià)及信息掌握
Ø 劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善
Ø 情報(bào)信息管理體系
Ø 定期保全管理體系
Ø 預(yù)知保全管理體系
Ø 目標(biāo)管理體系及自主管理
專業(yè)保全MTBF、M