SPC&MSA&FMEA&APQP&PPAP其它上課時(shí)間：

每個(gè)工具可以單獨(dú)上的。需要哪一個(gè)工具就上哪一個(gè)就可以的。體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場(chǎng)主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。

課程收益:

【課程受益】
1、對(duì)過程做出可靠的評(píng)估；
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；
4、減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。

課程大綱:

SPC&MSA
【課程大綱】
--統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
一、SPC概述
1、先進(jìn)的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的
4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生
5、SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別
6、SPC興起的背景
二、基本統(tǒng)計(jì)概念
1、樣本
2、均值
3、變差
4、極差
5、標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本）
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因
9、過程能力
10、過度調(diào)整
三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構(gòu)成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的類型
7、控制圖運(yùn)用的時(shí)機(jī)
8、制作控制圖的注意事項(xiàng)
9、控制圖繪制流程
四、Xbar----R圖應(yīng)用
1、選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
2、確定抽樣方案
3、確定抽樣方案
4、確定中心線和控制限
5、繪制X(bar) -R控制界限
6、描點(diǎn)
7、何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限
8、受控分析
9、過程能力計(jì)算
10Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別
五、其他常用控制圖介紹
1、計(jì)量值控制圖
-平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
-中位數(shù)與全距控制圖
-單值與移動(dòng)全距控制圖
2、計(jì)數(shù)值控制圖
-不良率控制圖
-不良數(shù)控制圖
-缺點(diǎn)數(shù)控制圖
-單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖
六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預(yù)控制圖
2、停止燈控制圖
--測(cè)、系統(tǒng)分析MSA
一、基礎(chǔ)概念
1、測(cè)量
2、測(cè)量過程
3、測(cè)量系統(tǒng)
4、測(cè)量過程變差
5、位置變差和寬度變差
6、測(cè)量過程變差來源
7、測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)決策的影響
8、標(biāo)準(zhǔn)及可追溯性
9、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
10、測(cè)量系統(tǒng)分析
11、測(cè)量?jī)x器分辨率
12、測(cè)量不確定度
13、準(zhǔn)確度
14、偏移
15、穩(wěn)定性
16、線性
17、重復(fù)性
18、再現(xiàn)性
二、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
1、測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備
2 測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段
3、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
--計(jì)量型
-偏移
-穩(wěn)定性
-線性
-重復(fù)性
-再現(xiàn)性
--計(jì)數(shù)型
-小樣法
-大樣法
4、各種測(cè)量系統(tǒng)分析方法軟件
三、測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟
1、決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)
2、取樣,確定測(cè)量人員
3、確定測(cè)量次數(shù)
4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中
5、計(jì)算結(jié)果
6、分析控制圖
7、進(jìn)行判定和采取相應(yīng)措施
四、案例分析
1、偏移
2、穩(wěn)定性
3、線性
4、重復(fù)性
5、再現(xiàn)性
6、小樣法
7、大樣法
五、練習(xí)
六、實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析的建議



FMEA&APQP&PPAP
【課程大綱】
--FMEA失效模式與影響分析
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組
二、FMEA概述
1、FMEA起源
①FMEA哲學(xué)
②FMEA起源及推
2、FMEA框架
①FMEA基本格式及其變化
3、FMEA應(yīng)用
①FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
②FMEA應(yīng)用流程
③FMEA成功法則
4、學(xué)員提問及回答老師問題
三、啟動(dòng)FMEA之旅
1、前期準(zhǔn)備
①內(nèi)外部常見缺陷歸類
②已查明原因歸納分析
2、結(jié)構(gòu)分析
①產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
②產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
③案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析
3、學(xué)員提問及回答老師問題
四、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
1、失效模式分析
①失效模式定義
②失效模式討論
2、失效后果分析
①產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)
②產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)
3、失效起因分析
①失效起因分析方法與深度
②小組討論-失效起因
五、現(xiàn)行控制方法評(píng)估
1、預(yù)防
①什么是預(yù)防
②常見的問題預(yù)防方式
③小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法
2、探測(cè)
①什么是探測(cè)
②常見的問題探測(cè)方式
③小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測(cè)方法
六、過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
1、嚴(yán)重度(S)評(píng)估
①FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表
②小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià)
③延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
2、頻度(O)評(píng)估
①FMEA-4TH所推薦之頻度評(píng)分表
②小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià)
③延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
3、探測(cè)度(D)評(píng)價(jià)
①FMEA-4TH推薦探測(cè)度評(píng)分表之深度解析
②小組練習(xí):探測(cè)度評(píng)價(jià)
七、過程風(fēng)險(xiǎn)管理
1、確定改進(jìn)順序
①RPN:4種考慮和1個(gè)必須
2、確定改進(jìn)方案
①改進(jìn)方向探討
②改進(jìn)方案確定
③常見改進(jìn)方法簡(jiǎn)介
3、評(píng)估改進(jìn)效果
①改進(jìn)效果追蹤
②RPN之重新計(jì)算
③小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn)
八、FMEA成果管理
1、FMEA動(dòng)態(tài)管理
①FMEA動(dòng)態(tài)管理
②FMEA顏色管理
2、FMEA成果運(yùn)用
①FMEA之輸入/輸出
②延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用
3、學(xué)員提問及回答老師問題
九、課程小結(jié)
1、內(nèi)容小結(jié)
①課程回顧
②回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
2、課程應(yīng)用
①輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃
②應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
3、制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃


--APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組
二、APQP的基本作用，理念及原則
1、質(zhì)量從哪里來
2、APQP的本質(zhì)
3、APQP的關(guān)鍵問題
4、APQP的成功法則
5、項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
6、學(xué)員提問及回答老師問題
三、計(jì)劃與確定項(xiàng)目
1、立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
①顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
②制造可行性評(píng)估
③三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
2、三大問題剖析及整合性思考
3、案例研究1
四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
①功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
②尺寸與公差設(shè)計(jì)
③材料與配方設(shè)計(jì)
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
①DFMEA
②DFA/M
③關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
3、設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
①三者的區(qū)別與聯(lián)系
②開發(fā)DVP
4、硬件設(shè)施的同步考慮
①（新）設(shè)施設(shè)備清單
②（新）工裝/檢具清單
5、供應(yīng)商的同步開發(fā)
①?gòu)腂OM到選點(diǎn)
6、案例研究2
7、學(xué)員提問及回答老師問題
五、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量
①layout設(shè)計(jì)與評(píng)估
2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
①過程流程圖
②特殊特性矩陣
③過程FMEA
④關(guān)鍵控制特性
⑤工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估
3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
4、制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
5、包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
6、案例研究3
7、提問及回答老師問題
六、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1、有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
2、如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證
①過程能力
②測(cè)量系統(tǒng)
③生產(chǎn)節(jié)拍
④質(zhì)量目標(biāo)
⑤設(shè)計(jì)目標(biāo)
⑥可靠性目標(biāo)
⑦包裝規(guī)范
⑧作業(yè)指導(dǎo)書
3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
4、案例研究4
5、學(xué)員提問及回答老師問題
七、反饋、評(píng)定和糾正措施
1、初期流動(dòng)管理與早期遏制
提問及回答老師問題
2、制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
①普通原因的研究與過程能力提升
②制造過程審核與流程改進(jìn)
③顧客反饋的快速響應(yīng)
八、課程小結(jié)：
1、PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
2、內(nèi)容小結(jié)
①課程回顧
②回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
九、課程應(yīng)用
1、輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃
①制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
②應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑


--PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與小組組建
2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組
二、PPAP目的和意義
1、關(guān)鍵定義
2、PPAP的目的
3、PPAP適用對(duì)象
4、PPAP流程圖
5、學(xué)員提問及回答老師問題
三、PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況
1、必須提交
2、通知顧客
3、不必自找麻煩
4、小組練習(xí)
四、PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容
1、PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
提問及回答老師問題
2、PPAP提交內(nèi)容詳解
a可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
b—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
c—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
d工程變更文件
e客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
f設(shè)計(jì)FMEA
g過程流程圖
h過程FMEA
i控制計(jì)劃
j測(cè)量系統(tǒng)分析
k全尺寸測(cè)量結(jié)果
l材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
m初始過程研究
n合格實(shí)驗(yàn)室文件
o外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）
p生產(chǎn)件樣品
q標(biāo)準(zhǔn)樣品
r檢查輔具
s符合顧客特殊要求的記錄
t零件提交保證書（PSW）
u散裝材料檢查表
3、案例研究
五、PPAP提交結(jié)果及處理
1、完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
2、完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
3、什么情況下可能會(huì)